資訊標(biāo)題:江門新會(huì)區(qū)學(xué)初級(jí)電焊工的學(xué)校
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江門新會(huì)區(qū)初級(jí)電焊工培訓(xùn)學(xué)校焊接工藝隨著當(dāng)今科學(xué)技術(shù)的發(fā)展而不斷提高,在管道焊接中自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊的出現(xiàn)與發(fā)展就是對(duì)傳統(tǒng)手工電弧焊的一次技術(shù)性革命。隨著蘇丹工程、澀寧蘭工程、蘭成渝工程、西氣東輸?shù)葒?guó)內(nèi)外重大工程的建設(shè),半自動(dòng)焊以其速度快、操作方便、合格率高、成型美觀、適應(yīng)環(huán)境能力強(qiáng)等諸多優(yōu)勢(shì)逐漸取代了傳統(tǒng)的手工電弧焊,成為了長(zhǎng)輸管道施工焊接工藝的主流。
手工電弧焊焊接手法:各種位置的手弧焊操作技術(shù)要掌握好四個(gè)動(dòng)作:A焊條角度,B橫擺動(dòng)作,C穩(wěn)弧動(dòng)作,D根據(jù)各種焊接位置選用不同橫向擺動(dòng)方法。 一. 引弧:手工電弧焊的焊接過程是從引弧開始的,引弧方法有擦劃法引弧和直擊法引弧。1.擦劃法引弧是先將焊條前端對(duì)準(zhǔn)焊件,然后將手腕扭轉(zhuǎn),使焊條在焊件表面輕微劃一下,焊條提起2-4mm,即在空氣中產(chǎn)生電弧,后將電弧長(zhǎng)度保持在焊條直徑允許的范圍。
焊接方法:焊接方法根據(jù)焊接時(shí)加熱和加壓情況的不同,通常分熔焊、壓焊和釬焊三類。熔焊是在焊接過程中將焊件接縫處金屬加熱到熔化狀態(tài),一般不加壓力而完成焊接的方法。
直流焊機(jī)主要焊有色金屬、生鐵為主。交流焊機(jī)主要焊鋼板為主。氬弧焊機(jī)、二氧化碳保護(hù)焊機(jī)、高頻逢焊機(jī)、閃光對(duì)焊機(jī)。
先關(guān)閉切割氧,抬起割炬,再關(guān)閉乙炔,最后關(guān)閉預(yù)熱氧。 ○ 4收工 當(dāng)切割工作完工時(shí),應(yīng)關(guān)閉氧與乙炔瓶閥,松開減壓閥調(diào)節(jié)螺釘,放出膠管內(nèi)的余氣。卸下減壓閥。收起割炬及膠管,清掃場(chǎng)地。
焊件接電源正極,焊條接電源負(fù)極的接線法叫正接,也稱正極性。 焊件接電源負(fù)極,焊條接電源正極的接線法叫反接,也稱反極性。 極性的選擇原則:○ 1堿性焊條常采用反接,因?yàn)閴A性焊條正接,電弧燃燒不穩(wěn)定,飛濺嚴(yán)重,噪聲大。使用反接時(shí),電弧燃燒穩(wěn)定,飛濺很小,而且聲音較平靜均勻。
便于焊接和檢驗(yàn)設(shè)計(jì)封閉容器時(shí),要留工藝孔,如入孔、檢驗(yàn)孔和通氣孔。焊后再用其他方法封堵。
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手工焊電弧焊多層焊時(shí),對(duì)第一層的打底焊道應(yīng)選擇直徑較小的焊條,運(yùn)條方法應(yīng)以間隙大小而定。在焊接第二層時(shí),先將第一層熔渣清除干凈,隨后用直徑較大的焊條或較大的焊接電流進(jìn)行焊接。焊條擺動(dòng)時(shí)必須在坡口兩邊稍作停留,否則易產(chǎn)生邊緣熔合不良及夾渣缺陷。
若出現(xiàn)渣滓棱角,說明焊接時(shí)間過長(zhǎng),需清除雜物后重新焊接。印制電路板上的元器件應(yīng)懸空后焊接,元器件體距線路板面應(yīng)有2~4mm空隙,不可緊貼在板面上,晶體三極管還要高一些。
仰焊 1) 采用能率較小的火焰進(jìn)行焊接; 2) 操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保證坡口兩側(cè)根部的熔合,嚴(yán)格掌握熔池的大小和溫度,要使液態(tài)金屬始終處于粘稠狀態(tài),以防下墜; 3) 坡口角度應(yīng)略大于平焊,以保證操作方便,要注意操作姿勢(shì),注意金屬飛濺和跌落的液態(tài)金屬燙傷。
先關(guān)閉切割氧,抬起割炬,再關(guān)閉乙炔,最后關(guān)閉預(yù)熱氧。 ○ 4收工 當(dāng)切割工作完工時(shí),應(yīng)關(guān)閉氧與乙炔瓶閥,松開減壓閥調(diào)節(jié)螺釘,放出膠管內(nèi)的余氣。卸下減壓閥。收起割炬及膠管,清掃場(chǎng)地。
焊條和焊件之間的電壓又較高(60--70v),再加上述預(yù)熱使焊條端點(diǎn)和焊件被焊處容易發(fā)射電子,結(jié)果間隙處的空氣被擊穿而導(dǎo)電,同時(shí)產(chǎn)生耀眼的火花,這就是弧光放電。
焊條電弧焊接頭及坡口形式在實(shí)際生產(chǎn)中如何選用? 焊接接頭與坡口形式的選擇,應(yīng)根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)形狀、尺寸、受力情況、強(qiáng)度要求、焊件厚度、焊接方法及坡口加工難易程度等因素綜合決定 。
如果是T形接頭,應(yīng)選擇T形接頭焊接接頭裂紋試驗(yàn)等。如果產(chǎn)品的剛性一般,可選擇具有普通拘束度的裂紋試驗(yàn)方法;如果產(chǎn)品的剛性較大時(shí),則應(yīng)選擇具有較高拘束度的裂紋試驗(yàn)方法。選擇拘束度比產(chǎn)品略大的試驗(yàn)方法能得到比較可靠的試驗(yàn)結(jié)果。當(dāng)不知道實(shí)際產(chǎn)品的拘束度和抗裂性試驗(yàn)試板的拘束度時(shí),選用等厚的試板較為安全。運(yùn)條是焊條相對(duì)焊縫所做的各種動(dòng)作的總稱,主要是沿焊條軸線的送進(jìn)、沿焊縫軸線的縱向擺動(dòng)和橫向擺動(dòng)三種方向上的動(dòng)作組合。運(yùn)條是電焊工操作技術(shù)水平的具體表現(xiàn)。焊縫質(zhì)量?jī)?yōu)劣、焊縫成形的良好與否,與運(yùn)條有直接關(guān)系。
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