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瀏陽(yáng)高壓焊工培訓(xùn)學(xué)校焊接工藝隨著當(dāng)今科學(xué)技術(shù)的發(fā)展而不斷提高,在管道焊接中自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊的出現(xiàn)與發(fā)展就是對(duì)傳統(tǒng)手工電弧焊的一次技術(shù)性革命。隨著蘇丹工程、澀寧蘭工程、蘭成渝工程、西氣東輸?shù)葒?guó)內(nèi)外重大工程的建設(shè),半自動(dòng)焊以其速度快、操作方便、合格率高、成型美觀、適應(yīng)環(huán)境能力強(qiáng)等諸多優(yōu)勢(shì)逐漸取代了傳統(tǒng)的手工電弧焊,成為了長(zhǎng)輸管道施工焊接工藝的主流。
焊接性試驗(yàn)包括哪些內(nèi)容?焊接性試驗(yàn)通常包括以下三部分內(nèi)容: 包括如下內(nèi)容: 1)母材的化學(xué)成分分析。 2)母材的力學(xué)性能試驗(yàn),包括拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)和沖擊試驗(yàn)等。 3)母材缺陷檢驗(yàn)。2.工藝焊接性試驗(yàn) 包括如下內(nèi)容:1)焊接裂紋敏感性試驗(yàn),這是工藝焊接性試驗(yàn)的主體。包括:冷裂紋試驗(yàn)、熱裂紋試驗(yàn)、層狀撕裂試驗(yàn)、再熱裂紋試驗(yàn)、應(yīng)力腐蝕裂紋試驗(yàn)等。 2)焊接接頭金相試驗(yàn)。3)焊接接頭硬度試驗(yàn)。4)焊接接頭無(wú)損試驗(yàn)。
電焊機(jī)就是一個(gè)特殊的變壓器。所不同的是變壓器接負(fù)載時(shí)電壓下降小,電焊機(jī)接負(fù)載時(shí)電壓下降大.這主要是通過(guò)調(diào)解磁通和串聯(lián)電感的電感量來(lái)實(shí)現(xiàn)的,普通電焊機(jī)的工作原理和變壓器相似,是一個(gè)降壓變壓器。
在狹窄場(chǎng)所作業(yè),因缺氧會(huì)導(dǎo)致窒息,為防止發(fā)生氣體中毒和窒息等事故,請(qǐng)使用規(guī)定的排氣設(shè)施,并配用呼吸保護(hù)用具。
防止方法 (1) 對(duì)手弧焊焊縫兩側(cè)各10mm,埋弧自動(dòng)焊兩側(cè)各20mm內(nèi),仔細(xì)清除焊件表面上的鐵銹等污物。 (2) 焊條、焊劑在焊前按規(guī)定嚴(yán)格烘干,并存放于保溫桶中,做到隨用隨取。 (3) 采用合適的焊接工藝參數(shù),使用堿性焊條焊接時(shí),一定要用短弧焊。 四、咬邊 由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng),或操作工藝不正確,沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷叫咬邊。
包教會(huì):按國(guó)家統(tǒng)編教材教學(xué),保證每個(gè)學(xué)員天天實(shí)習(xí),畢業(yè)后達(dá)到獨(dú)立操作水平,學(xué)不會(huì)者下期免費(fèi)繼續(xù)學(xué)習(xí),學(xué)會(huì)為止。包安置:學(xué)員結(jié)業(yè)后經(jīng)考核合格,由學(xué)校負(fù)責(zé)安置就業(yè)。包退費(fèi):學(xué)員結(jié)業(yè)后經(jīng)考核合格,學(xué)校如不能安置就業(yè),退還全部學(xué)費(fèi)。自謀職業(yè)者除外。
畫圓圈形運(yùn)條法:將焊條末端作連續(xù)圓圈形運(yùn)動(dòng),并不斷向前移動(dòng)。分正圈形和斜圈形兩種。正圈形運(yùn)條法適用于焊接較厚焊件的平焊縫,優(yōu)點(diǎn)是能使熔化金屬有足夠高的溫度,使熔解在熔池中的氧、氮等氣體有機(jī)會(huì)析出,同時(shí)便于熔渣上;斜圈形運(yùn)條法適用于平、仰位置的T形和對(duì)接橫焊,特點(diǎn)是有利于控制熔化金屬避免產(chǎn)生下淌現(xiàn)象,有助于焊縫成形。
焊接電流的選擇增大焊接電流能提高生產(chǎn)效率。使熔深增大,但電流過(guò)大易造成焊縫咬邊和燒穿等缺陷,降低接頭的機(jī)械性能。焊接時(shí),焊接電流的選擇可以從以下幾個(gè)方面考慮:1)根據(jù)焊條直徑和焊件厚度選擇。焊條直徑越大,焊件越厚,要求焊接電流越大。
平焊低碳鋼時(shí),焊接電流I(單位A)與焊條直徑d(單位mm)的關(guān)系式為:I = (35---55)d2)根據(jù)焊接位置的選擇。在焊條直徑一定的情況下,平焊位置要比其它位置焊接時(shí)選用的焊接電流大。提問(wèn):3、在一塊10毫米厚低碳鋼上,用直徑為3.2毫米的焊條,焊一道平焊縫,應(yīng)采用多大焊接電流?3、電弧電壓的選擇(電弧長(zhǎng)度的選擇)電弧電壓的大小是由弧長(zhǎng)來(lái)決定。
運(yùn)條是焊接過(guò)程中最重要的環(huán)節(jié),它直接影響焊縫的外表成形和內(nèi)在質(zhì)量。電弧引燃后,在正常操作面上焊條有幾個(gè)基本運(yùn)動(dòng):朝熔池方向逐漸送進(jìn)、沿焊接方向逐漸移動(dòng)、橫向擺動(dòng)。(1)直線形運(yùn)條法。采用這種運(yùn)條方法焊接時(shí),焊條不做橫向擺動(dòng),沿焊接方向做直線移動(dòng)。
圓圈形運(yùn)條法采用這種運(yùn)條方法焊接時(shí),焊條末端連續(xù)做正圓圈或斜圓圈形運(yùn)動(dòng),并不斷前移,正圓圈形運(yùn)條法適用于焊接較厚焊件的平焊縫,斜圓圖形運(yùn)條法適用于平、仰位置T形接頭焊縫和對(duì)接接頭的橫焊縫。
試件經(jīng)過(guò)不少于12h的冷卻后,用機(jī)械加工方法在垂直于試件中心線的焊縫中部切割出試樣。試樣斷面經(jīng)過(guò)研磨后進(jìn)行腐蝕,以顯示出熔合線,然后如圖2-3所示畫一條既切于熔合線又平行與試板軋制表面的直線,在直線的切點(diǎn)(O點(diǎn))兩側(cè)各定7個(gè)以上的點(diǎn)作為硬度的測(cè)定點(diǎn),每點(diǎn)的間距為0.5mm,并在室溫下測(cè)定。
由1-2-3-4-N移動(dòng),由于電弧頻繁經(jīng)過(guò)焊縫熔池中心,熔池中間熱量最高,所以感覺(jué)中間鐵水較稀,如果1-2-3-4-N勻速移動(dòng),就會(huì)出現(xiàn)焊縫中間凸出,而兩側(cè)不飽滿,造成焊縫余高超標(biāo)、兩側(cè)咬邊等缺陷。根據(jù)這個(gè)原理,焊工在手工焊接時(shí),必須忌諱電弧在焊縫中的勻速移動(dòng),一般要求在焊縫兩側(cè)停頓,中間快速過(guò)渡,以平衡熔池?zé)崃浚瑥亩刂坪缚p優(yōu)質(zhì),外觀美觀。
電焊機(jī)的工作電壓的調(diào)節(jié),除了一次的220/380電壓變換,二次線圈也有抽頭變換電壓,同時(shí)還有用鐵芯來(lái)調(diào)節(jié)的,可調(diào)鐵芯的進(jìn)入多少,就分流磁路,進(jìn)入越多,焊接電壓越低。
燒穿。常見(jiàn)于薄板焊接時(shí),在焊縫上形成穿孔。 (1)產(chǎn)生原因及危害:電流過(guò)大而焊速太慢,焊件裝配間隙太大等,都有可能引起燒穿,使焊縫的強(qiáng)度和水密性蕩然無(wú)存。 (2)防止措施:正確選擇焊接電流和焊接速度,嚴(yán)格控制焊件的裝配間隙并保持均勻一致,電弧在焊縫接頭處不能長(zhǎng)時(shí)間停留,要?jiǎng)蛩龠\(yùn)條。
藥皮熔化后會(huì)進(jìn)行各種冶金反應(yīng),如脫氧、去硫、去磷等,從而提高焊縫質(zhì)量,減少合金元素?zé)龘p;
通過(guò)藥皮將所需要的合金元素?fù)郊拥胶缚p金屬中去,改進(jìn)和控制焊縫金屬的化學(xué)成分,以獲得所希望的性能;
焊接工藝參數(shù)手工電弧焊的工藝參數(shù)通常包括焊條類型及直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度和焊接角度。1、焊條直徑的選擇為了提高生產(chǎn)效率,應(yīng)盡可能地選用大直徑的焊條,但是焊條直徑大往往會(huì)造成未焊透和焊縫成型不良。
另一方面熔滴在軸向力的作用下,得到較均勻的短路過(guò)渡過(guò)程,短路峰值電流也不太高,有利于減少飛濺率。
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