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長(zhǎng)沙岳麓區(qū)好的中級(jí)電焊工培訓(xùn)學(xué)校

放大字體  縮小字體    更新日期:2025-02-06 17:54  來(lái)源:長(zhǎng)沙岳麓區(qū)中級(jí)電焊工培訓(xùn)學(xué)校  作者:李老師  瀏覽次數(shù):277
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長(zhǎng)沙岳麓區(qū)中級(jí)電焊工培訓(xùn)學(xué)校焊接工藝隨著當(dāng)今科學(xué)技術(shù)的發(fā)展而不斷提高,在管道焊接中自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊的出現(xiàn)與發(fā)展就是對(duì)傳統(tǒng)手工電弧焊的一次技術(shù)性革命。隨著蘇丹工程、澀寧蘭工程、蘭成渝工程、西氣東輸?shù)葒?guó)內(nèi)外重大工程的建設(shè),半自動(dòng)焊以其速度快、操作方便、合格率高、成型美觀、適應(yīng)環(huán)境能力強(qiáng)等諸多優(yōu)勢(shì)逐漸取代了傳統(tǒng)的手工電弧焊,成為了長(zhǎng)輸管道施工焊接工藝的主流。

    冷裂紋產(chǎn)生的原因:碳和合金元素的含量過(guò)高,使母材金屬可焊性變壞,焊縫及熱影響區(qū)存在淬硬組織,焊縫金屬中氫含量較高且集中。上述焊縫金屬中的各種缺陷以及金屬的顯著過(guò)熱,會(huì)形成較大的焊接拉伸應(yīng)力導(dǎo)致冷裂紋。冷裂紋具有延遲性質(zhì),有的在焊后立即出現(xiàn),也有的在焊后幾小時(shí),或數(shù)天后至個(gè)把月才發(fā)生裂紋,因此它具有更大的危險(xiǎn)性,須引起高度重視。

    另一種看法認(rèn)為短路飛濺是因?yàn)樾虮瑪嗪,重新引燃電弧時(shí),由于CO2氣體被加熱引起氣體分解和體積膨脹,而產(chǎn)生強(qiáng)烈的氣動(dòng)沖擊作用,該力作用在熔池和焊絲端頭的熔滴上,它們?cè)跉鈩?dòng)沖擊作用下被拋出而產(chǎn)生飛濺。試驗(yàn)表明,前一種看法比較正確。飛濺多少與電爆炸能量有關(guān),此能量主要是在小橋完全破壞之前的100~150μs時(shí)間內(nèi)積聚起來(lái)的,主要是由這時(shí)的短路電流(即短路峰值電流)和小橋直徑所決定。

    電弧長(zhǎng)則電壓高,電弧短則電壓低。在焊接過(guò)程中應(yīng)采用不超過(guò)焊條直徑的短電弧。否則會(huì)出現(xiàn)電弧燃燒不穩(wěn)、保護(hù)不好,飛濺大,熔深小,還會(huì)使焊縫產(chǎn)生未焊透、咬邊和氣孔等缺陷。

     焊縫收尾:(1)劃圈收尾法。焊條移至焊道的終點(diǎn)時(shí),利用手腕的動(dòng)作做圓圈運(yùn)動(dòng),直到填滿弧坑再拉斷電弧。該方法適用于厚板焊接,用于薄板焊接會(huì)有燒穿危險(xiǎn)。(2)反復(fù)斷弧法。焊條移至焊道終點(diǎn)時(shí),在弧坑處反復(fù)熄弧、引弧數(shù)次,直到填滿弧坑為止。該方法適用于薄板及大電流焊接,但不適用于堿性焊條,否則會(huì)產(chǎn)生氣孔。

    焊接性試驗(yàn)包括哪些內(nèi)容?焊接性試驗(yàn)通常包括以下三部分內(nèi)容: 包括如下內(nèi)容: 1)母材的化學(xué)成分分析。 2)母材的力學(xué)性能試驗(yàn),包括拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)和沖擊試驗(yàn)等。 3)母材缺陷檢驗(yàn)。2.工藝焊接性試驗(yàn) 包括如下內(nèi)容:1)焊接裂紋敏感性試驗(yàn),這是工藝焊接性試驗(yàn)的主體。包括:冷裂紋試驗(yàn)、熱裂紋試驗(yàn)、層狀撕裂試驗(yàn)、再熱裂紋試驗(yàn)、應(yīng)力腐蝕裂紋試驗(yàn)等。 2)焊接接頭金相試驗(yàn)。3)焊接接頭硬度試驗(yàn)。4)焊接接頭無(wú)損試驗(yàn)。

    良好的焊接,焊點(diǎn)具有獨(dú)特的亮白光澤,憑經(jīng)驗(yàn)一眼就能看出;如果焊錫的顏色和光澤出現(xiàn)污點(diǎn)或表面有凹凸不平,就表明焊接不良。

    防止方法 (1) 對(duì)手弧焊焊縫兩側(cè)各10mm,埋弧自動(dòng)焊兩側(cè)各20mm內(nèi),仔細(xì)清除焊件表面上的鐵銹等污物。 (2) 焊條、焊劑在焊前按規(guī)定嚴(yán)格烘干,并存放于保溫桶中,做到隨用隨取。 (3) 采用合適的焊接工藝參數(shù),使用堿性焊條焊接時(shí),一定要用短弧焊。 四、咬邊 由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng),或操作工藝不正確,沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷叫咬邊。

    防止產(chǎn)生熱裂紋應(yīng)選用適宜的焊接材料,嚴(yán)格控制有害雜質(zhì)碳、硫、磷的含量。嚴(yán)格控制焊縫截面形狀,避免突高,扁平圓弧過(guò)渡,適當(dāng)提高焊縫形狀系數(shù)。確定合理的焊接工藝參數(shù),一般6mm左右厚的板對(duì)接焊,焊接坡口各搭接2~3mm,焊縫寬度以12mm左右為宜,焊縫增強(qiáng)高1~2mm為宜,不應(yīng)超過(guò)3mm。施焊后暫緩清除焊渣,減緩焊縫的冷卻速度,以減小焊接應(yīng)力。

    電焊機(jī)的工作電壓的調(diào)節(jié),除了一次的220/380電壓變換,二次線圈也有抽頭變換電壓,同時(shí)還有用鐵芯來(lái)調(diào)節(jié)的,可調(diào)鐵芯的進(jìn)入多少,就分流磁路,進(jìn)入越多,焊接電壓越低。

    電焊是焊條電弧的俗稱。利用焊條通過(guò)電弧高溫融化金屬部件需要連接的地方而實(shí)現(xiàn)的一種焊接操作。

    焊條電弧焊接頭及坡口形式在實(shí)際生產(chǎn)中如何選用? 焊接接頭與坡口形式的選擇,應(yīng)根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)形狀、尺寸、受力情況、強(qiáng)度要求、焊件厚度、焊接方法及坡口加工難易程度等因素綜合決定 。

     點(diǎn)焊法:通常都是小管薄管焊接,從下往上一點(diǎn)壓一點(diǎn),要緊緊壓住熔池,不然會(huì)有沙眼,手要穩(wěn),要看清焊道,不要焊偏,每一點(diǎn)都要保持一樣,速度也要保持一致,這樣焊道才好看。連弧法;通常都是焊接大管道,首先要點(diǎn)焊打遍底,要記得底打得不要太厚,這樣可以方便蓋面。連焊時(shí),電流要調(diào)的比點(diǎn)焊小40至50左右。

    如果是T形接頭,應(yīng)選擇T形接頭焊接接頭裂紋試驗(yàn)等。如果產(chǎn)品的剛性一般,可選擇具有普通拘束度的裂紋試驗(yàn)方法;如果產(chǎn)品的剛性較大時(shí),則應(yīng)選擇具有較高拘束度的裂紋試驗(yàn)方法。選擇拘束度比產(chǎn)品略大的試驗(yàn)方法能得到比較可靠的試驗(yàn)結(jié)果。當(dāng)不知道實(shí)際產(chǎn)品的拘束度和抗裂性試驗(yàn)試板的拘束度時(shí),選用等厚的試板較為安全。

     2)在手工電弧焊時(shí)焊條中的藥皮的主要作用是: ① 機(jī)械保護(hù)作用:利用藥皮熔化后釋放出的氣體和形成的的熔渣隔離空氣,防止有害氣體侵入融化金屬。 ② 冶金處理作用:去處有害雜質(zhì)(如氧、氫、硫、磷)和添加有益的合金元素,使焊縫獲得合乎要求的化學(xué)成分和機(jī)械要求。

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    請(qǐng)有專業(yè)資格的人或內(nèi)行的人員對(duì)焊機(jī)進(jìn)行安裝、檢修和保養(yǎng)。為確保安全,請(qǐng)正確理解本說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容,并請(qǐng)有安全使用知識(shí)與技能的人員進(jìn)行本機(jī)的操作。

    焊縫的布置應(yīng)避免密集、交叉焊縫交叉或過(guò)分集中會(huì)造成接頭部位過(guò)熱,增大熱影響區(qū),使組織惡化,性能?chē)?yán)重下降。兩條焊縫間距一般要求大于3倍板厚。

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