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    焊接層數(shù)，多層焊時(shí)為保證根部焊透 ，第一層焊道應(yīng)采用小直徑焊條焊接，以后各層可以采用較大直徑焊條焊接，以提高盛產(chǎn)率。4）接頭形式，搭接接頭、T形接頭多用作非承載焊縫，為提高生產(chǎn)效率應(yīng)采用較大直徑的焊條。

     氣焊工具的型號(hào)、規(guī)格和構(gòu)造 （1） 減壓閥 按用途分有集中和崗位式；按構(gòu)造分有單級(jí)式和雙級(jí)式；按作用原理分有正作用式和反作用式；按使用介質(zhì)分有氧氣表、乙炔表、丙烷表。 （2） 焊炬 又稱焊槍，主要用來(lái)控制氣體混合比例、流量以及火焰結(jié)構(gòu)，是焊接的主要工具。按可燃?xì)怏w和氧氣混合的方式不同分為：等壓式與射吸式兩種。

    為達(dá)到熟練、準(zhǔn)確地引燃電弧，采取的辦法是用1.2mm左右的薄鋼板， 進(jìn)行定點(diǎn)引弧訓(xùn)練。方法是在200mm &TImes;200mm的薄鋼板上用石筆（或粉筆）以20mm間距畫(huà)出焊點(diǎn)位置，

    手工電弧焊的引弧方法一般為兩種，分別是不接觸引弧和接觸引弧。不接觸引弧是指利用高頻電壓使電極末端與焊件間的氣體導(dǎo)電產(chǎn)生電弧。焊條電弧焊很少采用這種方法。下面具體介紹一下接觸引弧。接觸引弧又分為劃擦法和敲擊法兩種。

     產(chǎn)生原因 是由于熔池冷卻結(jié)晶時(shí)，受到的拉應(yīng)力作用，而凝固時(shí)，低熔點(diǎn)共晶體形成的液態(tài)薄層共同作用的結(jié)果。增大任何一方面的作用，都能促使形成熱裂紋。 （2） 防止方法 ○ 1控制焊縫中的有害雜技的含量即碳、硫、磷的含量，減少熔池中低熔點(diǎn)共晶體的形成。○ 2預(yù)熱：以降低冷卻速度，改善應(yīng)力狀況。○3采用堿性焊條，因?yàn)閴A性焊條的熔渣具有較強(qiáng)脫硫、脫磷的能力。

    手工電弧焊機(jī)使用時(shí)的注意事項(xiàng)：焊機(jī)盡可能平穩(wěn)放置在通風(fēng)良好和干燥的地方；焊機(jī)供電回路焊機(jī)相符，并有可靠接地；焊機(jī)空載時(shí)，聲音無(wú)導(dǎo)常；電焊鉗不要與機(jī)殼接觸，防止短路；在規(guī)定的技術(shù)參數(shù)值內(nèi)使用；經(jīng)常保持焊機(jī)各部位清潔；經(jīng)常檢查各部位螺栓是否松動(dòng)；焊機(jī)停止工作時(shí)，應(yīng)該切斷電源。

     總的來(lái)說(shuō)，就是觀察金屬表面被電弧熔化所形成的一個(gè)液態(tài)金屬區(qū)域，雖然它的面積和體積很小，人們卻都叫它“熔池”。正是它，包含了焊接冶金過(guò)程及焊接操作過(guò)程許許多多的原理和奧妙，因此對(duì)于電弧焊技能，學(xué)會(huì)觀察熔池對(duì)于我們顯得尤為迫切和重要，即我們要不斷地培養(yǎng)和提高“熔池觀察能力”。

    乙炔瓶應(yīng)直立使用，不得臥放，且臥放的乙炔瓶直立使用時(shí)，必須靜置20Min方能使用。

    試述手工電弧焊的安全操作技術(shù)？ （1） 注意空載電壓不超過(guò)額定值，既：交流60V，直流90V （2） 清除焊渣應(yīng)帶防護(hù)鏡 （3） 人多的施工區(qū)應(yīng)設(shè)置遮度板，防止戶弧光輻射 （4） 帶有焊條的焊鉗不可隨意放置 （5） 不隨便扔焊條頭，應(yīng)集中堆放。

     焊接性 還要考慮焊縫金屬和母材的熔合及其組織的均勻性，不易產(chǎn)生各種焊接缺陷。 3） 焊件的特殊要求 如對(duì)介質(zhì)和溫度、導(dǎo)電性等特殊要求。 4.氣焊熔劑 為了防止金屬的氧化及消除已經(jīng)形成的氧化物，改善潤(rùn)濕性，在焊接有色金屬、鑄鐵以及不銹鋼等材料時(shí)，通常必須采用氣焊熔劑。

    通過(guò)改進(jìn)送絲系統(tǒng)，采用脈沖送絲代替常規(guī)的等速送絲，使熔滴在脈動(dòng)送進(jìn)的情況下與熔池發(fā)生短路，使短路過(guò)渡頻率與脈動(dòng)送絲的頻率基本一致，每個(gè)短路周期的電參數(shù)的重復(fù)性好，短路峰值電流也均勻一致，其數(shù)值也不高，從而降低了飛濺。

    在狹窄場(chǎng)所作業(yè)時(shí)，請(qǐng)接受監(jiān)督人人員的檢查，并應(yīng)充分換氣及配用呼吸保護(hù)用具。

     工藝是：將鋼加熱到略低于A1的溫度（一般取600℃~650℃），經(jīng)保溫緩慢冷卻即可。在去應(yīng)力退火中，鋼的組織不發(fā)生變化，只是消除內(nèi)應(yīng)力。 零件中存在內(nèi)應(yīng)力是十分有害的，如不及時(shí)消除，將使零件在加工及使用過(guò)程中發(fā)生變形，影響工件的精度。此外，內(nèi)應(yīng)力與外加載荷疊加在一起還會(huì)引起材料發(fā)生意外的斷裂。因此，鍛造、鑄造、焊接以及切削加工后（精度要求高）的工件應(yīng)采用去應(yīng)力退火，以消除加工過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。

     防止方法 正確選擇焊接電流和焊接速度，嚴(yán)格控制焊件的裝配間隙，另外還可以采用襯墊、焊劑墊、 自熔墊或使用脈沖電流防止燒穿。 十二、夾鎢 鎢極惰性氣體保護(hù)焊時(shí)，由鎢極進(jìn)入到焊縫中的鎢粒叫夾鎢。夾鎢的性質(zhì)相當(dāng)于夾渣。

     它將220伏或380伏的電源電壓降到6080伏 （即焊機(jī)的空載電壓）以滿足引弧的需要。焊接時(shí)電壓會(huì)自動(dòng)下降到電弧正常工作所需的電壓（3040伏）。輸出電流從幾十安到幾百安，可根據(jù)需要調(diào)節(jié)電流的大小。 弧焊變壓器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格便宜，工作噪聲小，使用可靠，維修方便，應(yīng)用很廣。缺點(diǎn)是焊接時(shí)電弧不穩(wěn)定。

    壓力鋼管的制作和安裝將成為主要矛盾，工程前期共有壓力鋼管14條，約22500t，由于材料復(fù)雜(上段為16MnR，下段為610U2低合金高強(qiáng)鋼)，板厚度大(最厚達(dá)58mm)，特別是管道直徑大(φ12499mm)，安裝位置復(fù)雜，因此不同于常規(guī)管道的制作和安裝。

    小電流時(shí)，飛濺率通常在5%以下。限制短路峰值電流為最佳值時(shí)，飛濺率可降低到1%左右。在電流較大時(shí)，縮頸的位置對(duì)飛濺影響極大。所謂縮頸的位置是指縮頸出現(xiàn)在焊絲與熔滴之間，還是出現(xiàn)在熔池與熔滴之間。

     6、 焊接速度 在保證焊縫所要求的尺寸和質(zhì)量的前提下，由焊工根據(jù)情況靈活掌握。速度過(guò)慢，熱影響區(qū) 加寬，晶粒粗大，變形也大；速度過(guò)快同，易造成未焊透，未熔合，焊縫成形不良等缺陷。

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