采用低氫型堿性焊條和焊劑。 3) 焊接淬硬性較強(qiáng)的低合金高強(qiáng)度鋼時，采用奧氏體不銹鋼焊條。 4) 焊前預(yù)熱。 5) 后熱 焊后立即將焊件的全部或（局部）進(jìn)行加熱和保溫、緩冷的工藝措施叫后熱。 6) 適當(dāng)增加焊接電流，減慢焊接速度，可減慢熱影響區(qū)冷卻速度，防止形成淬硬組織。 3、 再熱裂紋的產(chǎn)生原因與防止方法 焊后焊件在一定溫度范圍再次加熱（消除應(yīng)力熱處理或其它加熱過程 如多層焊時）而產(chǎn)生的裂紋，叫再熱裂紋。防止再熱裂紋的措施有：一、控制母材中鉻、鉬、釩等合金元素的含量；二、減少結(jié)構(gòu)鋼焊接殘余應(yīng)力；最后在焊接過程中采取減少焊接應(yīng)力的工藝措施，如使用小直徑焊條，小參數(shù)焊接，焊接時不擺動焊條等。 4、 層狀撕裂的產(chǎn)生原因與防止方法 焊接時焊接構(gòu)件中沿鋼板軋層形成的階梯狀的裂紋叫層狀撕裂。防止 層狀撕裂的措施是嚴(yán)格控制鋼材的含硫量，在與焊縫相連接的鋼材表面預(yù)先堆焊幾層低強(qiáng)度焊縫和采用強(qiáng)度級別較低的焊接材料。

     站位、焊姿：俗話說“站有站相、坐有坐相”，當(dāng)然焊工在操作時，也要有正確的站位、焊姿。正確的站位和焊姿，不僅幫助焊工事半功倍的完成焊接任務(wù)，同時，能夠有效的避免焊工燙傷，保護(hù)身體各關(guān)節(jié)、腰椎、頸椎不受傷害。正確的站位，一般要求焊工根據(jù)焊縫的空間位置，選擇合理的位置。站位時，要考慮身體各部位的作用有效發(fā)揮，如眼鏡和焊縫的距離，會不會影響到手腕的擺動等。焊接姿勢也非常重要，正確的焊姿，就是焊工在焊接時，各個部位充分發(fā)揮作用，體力消耗小，不容易燙傷，視覺良好，操作起來焊工應(yīng)該是較為輕松。這就要求焊工在現(xiàn)場施工焊接時，從主觀因素、客觀因素摒棄“湊合”的心理，主觀上認(rèn)真對待、仔細(xì)分析、反復(fù)嘗試，日積月累，正確的焊接姿勢的經(jīng)驗就越來越豐富，客觀上還要主動排除可能造成焊姿不正確的因素。焊縫美觀： 一條外觀美觀、質(zhì)量優(yōu)秀的焊縫就是靠焊工依據(jù)工藝卡、合理的技能來控制焊接熔池實現(xiàn)的。要求電焊工充分了解熔池溫度場及電弧過渡原理。一般焊縫熔池溫度基本為熔池中心溫度最高，鐵水流動性好，兩側(cè)及后側(cè)溫度逐漸降低，焊接熔池溫度場變化根據(jù)這個原理，可以分析出電弧熔池也在移動過程中。由1-2-3-4-N移動，由于電弧頻繁經(jīng)過焊縫熔池中心，熔池中間熱量最高，所以感覺中間鐵水較稀，如果1-2-3-4-N勻速移動，就會出現(xiàn)焊縫中間凸出，而兩側(cè)不飽滿，造成焊縫余高超標(biāo)、兩側(cè)咬邊等缺陷。根據(jù)這個原理，焊工在手工焊接時，必須忌諱電弧在焊縫中的勻速移動，一般要求在焊縫兩側(cè)停頓，中間快速過渡，以平衡熔池?zé)崃浚瑥亩�控制焊縫優(yōu)質(zhì)，外觀美觀。

    焊工技術(shù)根據(jù)加熱、冷卻方法的不同，熱處理可分為退火、淬火、正火和回火等。11、凡方向和大小都不隨時間變化的電流為直流電、反之為交流電。12、焊接使焊接構(gòu)件中沿鋼板軋層形成的階梯狀的裂紋叫層狀撕裂。13、在其它條件不變的情況下，焊接速度增加時，氣孔傾向增大；焊接電流增大時，氣孔傾向增大；電孤電壓升高時，氣孔傾向增大。14、手工弧焊適用于碳鋼低合金鋼耐熱鋼低溫鋼和不銹鋼等各種材料的焊接。15、手工電弧焊可以進(jìn)行平、立、橫、仰等各種位置的焊接，故應(yīng)用廣泛。16、手工電弧焊與氣焊和埋弧焊相比，金相組織細(xì)，熱影響區(qū)小接頭性能好。17、焊接工藝參數(shù)是指焊接時，為保證焊接質(zhì)量而選定的諸物理量。18、手工電弧焊主要根據(jù)母材的性能、接頭的剛性和工作條件選擇焊條，焊一般碳鋼和低合金鋼主要是按等強(qiáng)原則選擇焊條的強(qiáng)度級別。