福州電焊是福建華南電腦學(xué)校的重點(diǎn)專業(yè)，福建華南電腦學(xué)校師資力量雄厚，學(xué)校歡迎你的加入。

    氬弧焊機(jī)、二氧化碳保護(hù)焊機(jī)主要可焊2MM以下的薄板及有色金層。閃光對(duì)焊機(jī)主要對(duì)接銅鋁接頭等物體，高頻逢焊機(jī)主要制管廠焊鋼管。

    焊機(jī)端子與電纜的連接應(yīng)牢靠，連接不好會(huì)引起局部發(fā)熱使端子、電纜燒損，敬請(qǐng)注意。

    焊接接頭工藝設(shè)計(jì)時(shí)，焊縫的布置應(yīng)注意哪些問題？ 焊縫布置一般應(yīng)從下述幾方面考慮：（1）便于裝配和施焊焊縫位置必須具有足夠的操作空間以滿足焊接時(shí)運(yùn)條的需要。焊條電弧焊時(shí)，焊條須能伸到待焊部位。

    半自動(dòng)焊是一種先進(jìn)的焊接工藝，但對(duì)于一些缺乏經(jīng)驗(yàn)的焊工來說，常會(huì)因?yàn)榭刂撇缓萌鄢販囟榷�產(chǎn)生各種焊接缺陷。下面就介紹一種能夠有效控制熔池溫度的焊接方法斷弧焊。

    藥皮熔化后會(huì)進(jìn)行各種冶金反應(yīng)，如脫氧、去硫、去磷等，從而提高焊縫質(zhì)量，減少合金元素?zé)龘p；

     它將220伏或380伏的電源電壓降到6080伏 （即焊機(jī)的空載電壓）以滿足引弧的需要。焊接時(shí)電壓會(huì)自動(dòng)下降到電弧正常工作所需的電壓（3040伏）。輸出電流從幾十安到幾百安，可根據(jù)需要調(diào)節(jié)電流的大小。 弧焊變壓器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格便宜，工作噪聲小，使用可靠，維修方便，應(yīng)用很廣。缺點(diǎn)是焊接時(shí)電弧不穩(wěn)定。

    輸入側(cè)動(dòng)力源的施工、設(shè)備場(chǎng)所的選定、焊接后的工作的保管和廢棄物的處理等，請(qǐng)遵照有關(guān)規(guī)定及貴公司的內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

    焊條電弧焊的接頭形式主要有哪些？ 焊條電弧焊接頭的基本形式有4種：對(duì)接接頭、角接接頭、T形接頭和搭接接頭。 （1）對(duì)接接頭受力較均勻，焊接質(zhì)量易于保證，應(yīng)用較廣，應(yīng)優(yōu)先選用。

    電焊機(jī)的工作電壓的調(diào)節(jié)，除了一次的220/380電壓變換，二次線圈也有抽頭變換電壓，同時(shí)還有用鐵芯來調(diào)節(jié)的，可調(diào)鐵芯的進(jìn)入多少，就分流磁路，進(jìn)入越多，焊接電壓越低。

     另學(xué)習(xí)板材對(duì)接焊縫試件（平焊1G橫焊2G、立焊3G、仰焊4G）、管材對(duì)接焊縫試件（水平轉(zhuǎn)動(dòng)1G、垂直固定2G、水平固定5G、45°固定6G、水平轉(zhuǎn)動(dòng)2FRG、垂直固定平焊2FG）、管板角接頭試件（垂直固定仰焊4FG、水平固定5FG、45°固定6FG）。

     2. 比較常用的焊接技術(shù)是：氬弧焊，二氧化碳焊接和手工電焊。都需要經(jīng)過正規(guī)的焊接培訓(xùn)后取得焊工證方可上崗操作。3. 因?yàn)橛幸欢ǖ募夹g(shù)性和技能要求，不同水平的焊工所焊接產(chǎn)品的效果和質(zhì)量區(qū)別較大。真正高水平的焊工（國(guó)家一級(jí)）工資是很高的。

     3、碳鋼焊條的編制 碳鋼焊條的型號(hào)由字母“E”四位數(shù)字組成。字母“E”表示焊條；前兩位數(shù)字表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值，碳鋼焊條分E43(熔敷金屬抗拉強(qiáng)度≥420Mpa)和E50(熔敷金屬抗拉強(qiáng)度≥490Mpa)兩個(gè)系列；第三位數(shù)字表示焊條的焊接位置，“0”及“1”表示焊條適用于全位置焊接（平、立、仰、橫焊），“2”表示焊條適用于平焊及平角焊，“4”表示焊條適用于向下立焊；第三位和第四位數(shù)字組合時(shí)表示焊接電流種類及藥皮類型

     另學(xué)習(xí)板材對(duì)接焊縫試件（平焊1G橫焊2G、立焊3G、仰焊4G）、管材對(duì)接焊縫試件（水平轉(zhuǎn)動(dòng)1G、垂直固定2G、水平固定5G、45°固定6G、水平轉(zhuǎn)動(dòng)2FRG、垂直固定平焊2FG）、管板角接頭試件（垂直固定仰焊4FG、水平固定5FG、45°固定6FG）。

    在蓋面焊仰焊位置，當(dāng)熔池溫度過高，焊接時(shí)鐵水因自重易下墜滴落，不易控制熔池形狀和大小，從而造成焊道外觀成型超高、過窄、咬肉等缺陷。 斷弧焊的基本原理及焊接方法；基本原理：雖然上述出現(xiàn)的焊接缺陷各異，但產(chǎn)生各種缺陷的原因卻都有一個(gè)共同之處：熔池溫度過高。因此斷弧焊的基本原理就在于當(dāng)焊接中熔池溫度過高時(shí)利用斷弧方式使熔池短暫的冷卻，然后再繼續(xù)焊接，從而將熔池溫度控制在較為合適的范圍內(nèi)。

     第一種，接頭方法是在先焊焊道弧坑前面約10mm處引弧，拉長(zhǎng)電弧移到原弧坑2/3處，壓低電弧，焊條做微微轉(zhuǎn)動(dòng)，待填滿弧坑后即向前移動(dòng)進(jìn)入正常焊接。 第二種，要求先焊焊道的起頭處要略低一些，連接時(shí)在先焊焊道的起頭稍前處引弧，并稍微拉長(zhǎng)電弧，將電弧移到先焊焊道起頭處，壓低電弧，覆蓋熔合好端頭處即向前移動(dòng)進(jìn)入正常焊接。

    從整流器直流輸出端的分流器上取出電流信號(hào)，作為電流負(fù)反饋信號(hào)，隨著直流輸出電流增加，負(fù)反饋也增加，可控硅導(dǎo)通角減小，輸出電流電壓降低，從而獲得下降的外特性。

     隨著蘇丹工程、澀寧蘭工程、蘭成渝工程、西氣東輸?shù)葒?guó)內(nèi)外重大工程的建設(shè)，半自動(dòng)焊以其速度快、操作方便、合格率高、成型美觀、適應(yīng)環(huán)境能力強(qiáng)等諸多優(yōu)勢(shì)逐漸取代了傳統(tǒng)的手工電弧焊，成為了長(zhǎng)輸管道施工焊接工藝的主流。

     因此，淬 火后必須經(jīng)回火熱處理才能使用。 3、 目的 ○1減少或消除工件淬火時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，防止工件在使用過程中的變形和開裂；○2通過回火 提高鋼的韌性，適當(dāng)調(diào)整鋼的強(qiáng)度和硬度，使工件達(dá)到所要求的力學(xué)性能，以滿足各種工件的需要； ○3穩(wěn)定組織，使工件在使用過程中不發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，從而保證工件的形狀和尺寸不變，保證工件的精度。

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