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     若送進速度慢會發(fā)生電弧過長或斷弧現(xiàn)象。若送進速度快焊條來不及熔化與焊件粘在一起。 （2）焊條沿焊接方向移動逐漸形成一條焊道。焊條向前移動速度過快會出現(xiàn)焊道較窄、熔合不良現(xiàn)象。焊條向前移動速度過慢會出現(xiàn)焊道過高、過寬、薄焊件燒穿現(xiàn)象。 （3）焊條的橫向擺動是為了得到一定寬度的焊縫。

    斷弧焊的應(yīng)用及操作要領(lǐng) 1．當(dāng)管道環(huán)焊縫在平焊、仰焊位置及根焊打磨較薄處進行熱焊時，發(fā)現(xiàn)熔池溫度過高（熔池增大）即可采用斷弧焊進行焊接過渡直至離開危險區(qū)域。這樣即可有效避免燒穿及內(nèi)凹現(xiàn)象的發(fā)生。

     產(chǎn)生原因 層間清渣不干凈，焊接電流太小，焊條偏心，焊條擺動幅度太窄等。 2、 防止方法 加強層間清渣，正確選擇焊接電流，注意焊條擺動等。七、夾渣焊后殘留在焊縫中的熔渣叫夾渣

    弧光放電處的溫度能達(dá)到2000K以上，焊條和焊件被溶化，從而實現(xiàn)了焊接�；」夥烹婇_始后，焊條端點和焊件的電壓降（簡稱電弧電壓）為約為30V，電弧形成的負(fù)載是電阻性負(fù)載。

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    焊工基本功訓(xùn)練內(nèi)容很多，下面舉引弧訓(xùn)練、分清熔渣和鐵水訓(xùn)練、補孔（洞）訓(xùn)練和蹲功訓(xùn)練闡述焊工基本功訓(xùn)練方法。

     其擺動的范圍根據(jù)焊件的厚度、坡口形式、焊縫層次和焊條直徑等來決定。焊件越厚擺動越寬，V形坡口比Ι形坡口擺動寬，外層比內(nèi)層擺動寬。 上述的三個動作不能機械地分開，而應(yīng)相互協(xié)調(diào)融合在一起才能得到美觀、合格的焊縫。

     現(xiàn)在社會中，需要電焊的地方越來越多，而且對電焊技術(shù)的要求越來越高。電焊是一種理論與實踐聯(lián)系非常緊密的技術(shù)。那么電焊技術(shù)有哪些操作技巧呢？

     可用半圓弧形的橫向擺動加挑�。�滅�。┑牟僮鞣�。 三、橫焊 1) 采用較小的火焰能率來控制熔池溫度； 2) 薄件采用左焊法。但焊炬也應(yīng)向上傾斜，使火焰氣流直接朝向焊縫，利用氣流的壓力阻礙熔化金屬從熔池流出； 3) 焊接時，焊炬一般不作橫向擺動，但焊較厚焊件時，可作小的斜環(huán)形運動。

    請勿在卸下機殼的情況下使用焊機。請使用干燥的絕緣手套。高處作業(yè)時，請使用安全網(wǎng)。定期保養(yǎng)檢修，損傷部位修理完好后再使用。不用時，請關(guān)閉所有的輸入電源。在狹窄空間場所或高出使用交流弧焊機時，請使用防觸電裝置。

    在GB/T2649-1989《焊接接頭力學(xué)性能試驗取樣法》標(biāo)準(zhǔn)中，規(guī)定了金屬材料熔焊及壓焊接頭的拉伸、彎曲、沖擊等取樣方法。試件尺寸應(yīng)根據(jù)樣坯尺寸、數(shù)量、切口寬度、加工余量以及不能利用的區(qū)段（如電弧焊的引弧和收�。┯枰跃C合考慮。

     特別注意防火 （6） 焊接有色金屬，鍍鋅管或合金時，應(yīng)帶口罩防止氧化鋅吸入體內(nèi) （7） 工作結(jié)束應(yīng)清理場地、工具等，并切斷電源 （8） 焊機外殼接地 （9） 焊件需要草木灰保溫緩冷時，應(yīng)注意周圍物件，防止著火 （10） 移動焊機或調(diào)換接線要斷開電源 （11） 容器內(nèi)施焊，外面要人監(jiān)護 （12） 焊補盛裝易燃易爆介質(zhì)容器或管道時要置換合格，打開所有蓋 。

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    避開機械加工面焊接時會引起工件變形，對于位置精度要求較高的焊接結(jié)構(gòu)，一般應(yīng)在焊后進行精加工；對于位置精度要求不高的焊接結(jié)構(gòu)，可先進行機械加工，但焊縫位置與加工面要保持一定距離。

     總的來說，就是觀察金屬表面被電弧熔化所形成的一個液態(tài)金屬區(qū)域，雖然它的面積和體積很小，人們卻都叫它“熔池”。正是它，包含了焊接冶金過程及焊接操作過程許許多多的原理和奧妙，因此對于電弧焊技能，學(xué)會觀察熔池對于我們顯得尤為迫切和重要，即我們要不斷地培養(yǎng)和提高“熔池觀察能力”。

    鍍就是按照圖4所示，對被要焊接的部位進行搪錫�！肮巍蓖甑脑�器件引腳、導(dǎo)線頭等焊接部位，應(yīng)立即涂上適量的焊劑，并用電烙鐵鍍上一層很薄的錫層，以防表面再度氧化，以提高元器件的可焊性。鍍的焊錫層要求又薄又均勻，為此烙鐵頭上每次的帶錫量不要太多。

     焊縫收尾：(1)劃圈收尾法。焊條移至焊道的終點時，利用手腕的動作做圓圈運動，直到填滿弧坑再拉斷電弧。該方法適用于厚板焊接，用于薄板焊接會有燒穿危險。(2)反復(fù)斷弧法。焊條移至焊道終點時，在弧坑處反復(fù)熄弧、引弧數(shù)次，直到填滿弧坑為止。該方法適用于薄板及大電流焊接，但不適用于堿性焊條，否則會產(chǎn)生氣孔。

    焊接性試驗包括哪些內(nèi)容？焊接性試驗通常包括以下三部分內(nèi)容： 包括如下內(nèi)容： 1）母材的化學(xué)成分分析。 2）母材的力學(xué)性能試驗，包括拉伸試驗、彎曲試驗和沖擊試驗等。 3）母材缺陷檢驗。2.工藝焊接性試驗 包括如下內(nèi)容：1）焊接裂紋敏感性試驗，這是工藝焊接性試驗的主體。包括：冷裂紋試驗、熱裂紋試驗、層狀撕裂試驗、再熱裂紋試驗、應(yīng)力腐蝕裂紋試驗等。 2）焊接接頭金相試驗。3）焊接接頭硬度試驗。4）焊接接頭無損試驗。

    熔滴自由過渡時的飛濺 熔滴自由過渡時的飛濺主要形式，在CO2氣氛下，熔滴在斑點壓力的作用下上撓，易形成大滴狀飛濺。這種情況經(jīng)常發(fā)生在較大電流焊接時，如用直徑1.6mm焊絲、電流為300～350A，當(dāng)電弧電壓較高時就會產(chǎn)生。

    一般是按照有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或推薦的焊接參數(shù)和試件尺寸進行試驗，試驗結(jié)果具有可比性；對于后者，則需根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和接頭的特點，選擇試驗方法和試件的厚度，焊接參數(shù)則是需要調(diào)整的對象。對于抗裂性試驗，試板的厚度應(yīng)滿足接頭的拘束度與實際產(chǎn)品接頭的拘束度相對應(yīng)的要求。

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