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課程名稱: 泉州電焊工培訓(xùn)學(xué)校哪里好
品牌: 電焊工培訓(xùn)
課程學(xué)費(fèi): 電訊
上課時(shí)間: 隨到隨學(xué)
有效期至: 長期有效
最后更新: 2025-02-05 12:34
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泉州電焊工培訓(xùn)學(xué)校哪里好詳細(xì)介紹

泉州電焊工是福建華南電腦學(xué)校的重點(diǎn)專業(yè),福建華南電腦學(xué)校師資力量雄厚,學(xué)校歡迎你的加入。

     電焊中手工電弧焊的工藝參數(shù) 焊接工藝參數(shù)(焊接規(guī)范)是指焊接時(shí),為保證焊接質(zhì)量而選定的諸物理量。 1、 焊條種類和牌號(hào)的選擇 主要根據(jù)母材的性能、接頭的剛性和工作條件選擇焊條,焊接一般碳鋼和低合金鋼主要是按等強(qiáng)原則選擇焊條的強(qiáng)度級(jí)別,對(duì)一般結(jié)構(gòu)選用酸性焊條,重要結(jié)構(gòu)選用堿性焊條。

    母材側(cè)電纜的連接要盡可能接近焊接處。請勿焊接裝有氣體的氣管、密封槽等。焊接作業(yè)場所附近要放置滅火器,以防萬一。

    引。 所謂引弧就是引燃焊接電弧的過程。引弧方法有兩種: (1)劃擦法:先將焊條對(duì)準(zhǔn)焊件,將焊條像劃火柴似的在焊件表面輕微劃動(dòng)一下,即可引燃電弧,然后迅速將焊條提起2~4mm ,并保持穩(wěn)定燃燒。

    氣保焊的效率: 一種焊接方法的效率,由它的熔深、能量密度、熔化速度、熔敷效率等因素決定,除此以外,被焊工件的坡口型式及其填允量,也直接影響效率。手工焊和氣保焊熱源雖都是電弧,但是由于燃弧率不同,弧區(qū)介質(zhì)不同,所以會(huì)影響熔深和能量密度,從而使熔化速度,熔敷效率有很大差別。

     一、退火 1、 定義 將鋼加熱到適當(dāng)溫度并保持一定時(shí)間,然后緩慢冷卻(一般隨爐冷卻)的熱處理工藝稱為退火。 2、 目的 ①降低鋼的硬度,提高塑性,以利于切削加工及冷變形加工;②細(xì)化晶粒,均勻鋼的組織及成分, 改善鋼的性能或?yàn)橐院蟮臒崽幚碜鳒?zhǔn)備;③消除鋼中的殘余內(nèi)應(yīng)力,以防止變形和開裂。 常用的退火方法有完全退火、球化退火、去應(yīng)力退火等幾種。

     工具 1) 焊接電纜:它是焊接專用電纜線,用紫銅制成,要求有一定的截面積,良好的導(dǎo)電性、絕緣性和柔軟性。作用是傳導(dǎo)電流。 焊鉗:它作用是夾持焊條和傳導(dǎo)電流。 面罩:它的作用是保護(hù)眼睛和面部,以免弧光的灼傷。 刨錘;用以清掉覆蓋在焊縫上的焊渣。

    為保證一定的電弧長度,焊條的送進(jìn)速度與焊條的熔化速度相等,否則會(huì)引起電弧長度的變化,影響焊縫的熔寬和熔深。

    焊接是通過加熱、加壓或兩個(gè)并用,并且用或不用填充材料,使焊件達(dá)到原子結(jié)合的一種加工方法。焊件表面的垂直與坡口面之間的夾角叫坡口面角度。

     引弧是焊接過程中頻繁進(jìn)行的動(dòng)作,引弧技術(shù)的好壞,直接影響焊接質(zhì)量。單面焊雙面成形是焊工必須掌握的技術(shù),如果采用斷弧法施焊,一條焊縫由幾百個(gè)甚至千個(gè)焊點(diǎn)疊加而成,焊接這些焊點(diǎn)時(shí)只要有一次引弧不成功、位置不準(zhǔn),就會(huì)影響整條焊縫的質(zhì)量,可見熟練引弧、位置準(zhǔn)確對(duì)保證焊接質(zhì)量的重要性。

    焊接的裂紋。最危險(xiǎn)的焊接缺陷,通常發(fā)生在焊縫金屬及熱影響區(qū)(焊縫兩側(cè)20mm范圍)內(nèi)。 (1)產(chǎn)生原因及危害:焊接裂紋通常分為熱裂紋和冷裂紋兩種。熱裂紋產(chǎn)生的原因:在焊縫金屬的晶界上存在低熔點(diǎn)共晶體,它削弱了晶粒間的聯(lián)系,在高溫和受到極大應(yīng)力作用時(shí),就容易在晶粒之間引起開裂。焊縫金屬中含硫、銅等雜質(zhì)較多時(shí),容易產(chǎn)生熱裂紋。

    從焊條筒中取出焊條,用拇指按下焊鉗彎臂,打開焊鉗,把焊條夾持端放到焊鉗口凹槽中,松開焊鉗彎臂。、嘤沂治兆『搞Q,左手持面罩。

     焊件接電源正極,焊條接電源負(fù)極的接線法叫正接,也稱正極性。 焊件接電源負(fù)極,焊條接電源正極的接線法叫反接,也稱反極性。 極性的選擇原則:○ 1堿性焊條常采用反接,因?yàn)閴A性焊條正接,電弧燃燒不穩(wěn)定,飛濺嚴(yán)重,噪聲大。使用反接時(shí),電弧燃燒穩(wěn)定,飛濺很小,而且聲音較平靜均勻。

     割嘴與割件間的傾角 傾角的大小由割件的厚度來定,選擇不當(dāng),氣割速度不能提高,反之使氣割困難。 5) 割嘴離割件間的距離 應(yīng)根據(jù)預(yù)熱火焰的長度及割件的厚度來決定。通常離割件表面距離保持在3mm~5mm之內(nèi),可使加熱條件最好。 (2) 操作技術(shù) 1) 氣割前的準(zhǔn)備 檢查設(shè)備、場地是否符合安全生產(chǎn)要求,墊高割件,清除割縫表面氧化皮 和污垢,按圖劃線放樣,選擇割炬及割嘴,試割等。

     收弧焊道的收尾(收。﹦(dòng)作不恰當(dāng),有可能會(huì)在焊縫的收尾處形成低于基本金屬的弧坑,容易出現(xiàn)裂縫。常見的收弧方法有:1.劃圓圈收尾法:適用于厚板焊接,對(duì)于薄板則有燒穿的危險(xiǎn)。2.反復(fù)斷弧收尾法:當(dāng)焊接到終點(diǎn)時(shí),在弧坑作數(shù)次反復(fù)熄弧引弧,直到填滿弧坑為止。此法適用于薄板焊接,但堿性焊條不宜用此法。

     點(diǎn)焊法:通常都是小管薄管焊接,從下往上一點(diǎn)壓一點(diǎn),要緊緊壓住熔池,不然會(huì)有沙眼,手要穩(wěn),要看清焊道,不要焊偏,每一點(diǎn)都要保持一樣,速度也要保持一致,這樣焊道才好看。連弧法;通常都是焊接大管道,首先要點(diǎn)焊打遍底,要記得底打得不要太厚,這樣可以方便蓋面。連焊時(shí),電流要調(diào)的比點(diǎn)焊小40至50左右。

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