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    焊接時應(yīng)盡量避免厚薄相差很大的金屬板焊接，以便獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭。必須采用時，在較厚板上應(yīng)加工出過渡形式。

    反復(fù)斷弧收尾法：焊條移至焊縫終點時，在弧坑處反復(fù)熄弧、引弧數(shù)次，直到填滿弧坑為止。此法一般適用于薄板和大電流焊接，但堿性焊條不宜使用此法，因為容易產(chǎn)生氣孔。

     焊接層數(shù)的選擇 在厚板焊接時，必須采用多層焊或多層多道焊。多層焊的前一條焊道對后一條焊道起 預(yù)熱作用，而后一條焊道對前一條焊道起熱處理作用（退火或緩冷），有利于提高焊縫金屬的塑性和韌 性。

    焊后殘留在焊縫中的溶渣叫夾渣。27、壓在焊芯表面上崗的涂料層叫藥皮。

    工礦企業(yè)主要用的焊機有：交流弧焊機、直流電焊機、氬弧焊機、二氧化碳保護焊機、對焊機、點焊機、埋弧焊機、高頻焊逢機、閃光對焊機、壓焊機、碰焊機激光焊機交流焊機和直流焊機等。

    從整流器直流輸出端的分流器上取出電流信號，作為電流負(fù)反饋信號，隨著直流輸出電流增加，負(fù)反饋也增加，可控硅導(dǎo)通角減小，輸出電流電壓降低，從而獲得下降的外特性。

    試述剛性固定對接裂紋試驗的方法。剛性固定對接裂紋試驗又稱為巴東拘束對接裂紋試驗。該試驗既可用于測定焊縫金屬熱裂和冷裂傾向，又可用于測定焊接熱影響區(qū)的冷裂傾向；既可測定焊條電弧焊時的裂紋傾向，又可用于測定埋弧焊時的裂紋傾向。試件尺寸和形狀如圖2-11所示。試件在不小于40mm厚的鋼板上以定位焊縫將四周焊牢。當(dāng)試件板厚δ小于或等于12mm時，焊腳尺寸K=δ；當(dāng)板厚δ>12mm時，K=12mm。用氣割下料，除坡口外均不機械加工。

    焊條或焊絲角度不正確， 電流過小，速度過快，弧長過大；焊接時有磁偏吹現(xiàn)象；或電流過大，焊件金屬尚未充分加熱時，焊條已急劇熔化；層間或母材邊緣的鐵銹、氧化皮及油污等未清除干凈，焊接位置不佳，焊接可達(dá)性不好等。 2、 防止方法 正確選用和加工坡口尺寸，保證必須的裝配間隙，正確選用焊接電流和焊接速度，認(rèn)真操作， 防止焊偏等。 六、未熔合 熔焊時，焊道與母材之間或焊道與焊道之間，未完全熔化結(jié)合的部分叫未熔合。

    藥皮熔化后形成熔渣，覆蓋在焊縫表面上保護焊縫金屬，使焊縫金屬緩慢冷卻，有助于氣體逸出，

    應(yīng)用領(lǐng)域的區(qū)別主要是交流焊機一般都用在鋼結(jié)構(gòu)制造單位或一般通用機械或農(nóng)業(yè)機械制造單位。直流主要用在制造壓力容器鍋爐，管道，或重要結(jié)構(gòu)制造單位的焊接用焊機。;

    用臨界硬度值作為冷裂傾向的依據(jù) 根據(jù)實際焊接冷卻條件，從該鋼的焊接熱影響區(qū)CCT圖中查出其硬度值，與該鋼允許的最高硬度值（HVmax）比較（表2-3），就可判斷其冷裂傾向。

     熔焊是在焊接過程中，將焊件接頭加熱至融化狀態(tài)而不加壓力完成的焊接方法。如氣焊、手工電弧焊等。 壓焊是在焊接過程中，對焊件施加壓力（加熱或不加熱）以完成焊接的方法。如電阻焊、摩擦焊等。

     這次論證會上的基本結(jié)論是：廠房預(yù)制推行自動實心焊絲氣保護焊；工地安裝采用手工焊；研制全位置自動焊設(shè)備。對此結(jié)論大多數(shù)與會者雖能接收，但還存在某些疑慮。

    角接接頭和T形接頭受力情況較對接接頭復(fù)雜，但接頭呈直角或一定角度時必須采用這兩種接頭形式。它們受外力時的應(yīng)力狀況相仿，可根據(jù)實際情況選用。

    兩焊件端面相對平行的接頭叫對接接頭。32、不開坡口的對接接頭用于較薄鋼板的焊件，開坡口對接接頭用于鋼板較厚面需要全焊透的焊件。33、乙炔發(fā)生器是利用電壓和水的相互作用來制取乙炔的設(shè)備。34、減壓閥的作用是將貯在在氣瓶內(nèi)的高壓氣體減壓到所需的穩(wěn)定工作壓力。

     其它輔助工具 點火槍、護目鏡、鋼絲刷、鑿子、銼刀等，以及清理割咀用的通針等。 三、焊接火焰和氣焊工藝 1、氣焊火焰的組成 氣焊火焰是由氧和乙炔混合燃燒所形成的火焰，溫度較高（約3200℃）根據(jù)在焊炬混合室中混合比β的不同燃燒后的火焰可分為三種。 1) 中性焰 當(dāng)氧氣和乙炔混合比β＝1.1~1.2時，乙炔可充分燃燒，無過剩氧和乙炔，稱為乙炔。

     點焊法：通常都是小管薄管焊接，從下往上一點壓一點，要緊緊壓住熔池，不然會有沙眼，手要穩(wěn)，要看清焊道，不要焊偏，每一點都要保持一樣，速度也要保持一致，這樣焊道才好看。連弧法；通常都是焊接大管道，首先要點焊打遍底，要記得底打得不要太厚，這樣可以方便蓋面。連焊時，電流要調(diào)的比點焊小40至50左右。

    試件經(jīng)過不少于12h的冷卻后，用機械加工方法在垂直于試件中心線的焊縫中部切割出試樣。試樣斷面經(jīng)過研磨后進行腐蝕，以顯示出熔合線，然后如圖2-3所示畫一條既切于熔合線又平行與試板軋制表面的直線，在直線的切點（O點）兩側(cè)各定7個以上的點作為硬度的測定點，每點的間距為0.5mm，并在室溫下測定。

     由1-2-3-4-N移動，由于電弧頻繁經(jīng)過焊縫熔池中心，熔池中間熱量最高，所以感覺中間鐵水較稀，如果1-2-3-4-N勻速移動，就會出現(xiàn)焊縫中間凸出，而兩側(cè)不飽滿，造成焊縫余高超標(biāo)、兩側(cè)咬邊等缺陷。根據(jù)這個原理，焊工在手工焊接時，必須忌諱電弧在焊縫中的勻速移動，一般要求在焊縫兩側(cè)停頓，中間快速過渡，以平衡熔池?zé)崃浚瑥亩�控制焊縫優(yōu)質(zhì)，外觀美觀。

     （2）直擊法：將焊條末端對焊件，然后手腕下彎，使焊條輕微碰一下焊件再迅速提起焊條2～4mm，手腕托穩(wěn)焊鉗，保持電弧穩(wěn)定燃燒。這種方法不會使焊件表面劃傷，在生產(chǎn)中常用。為了便于引弧，焊條末端應(yīng)裸露焊芯，若焊條端部有藥皮套筒，可戴焊工手套捏除。如果引弧時出現(xiàn)粘連，可以左右搖擺焊條將其取下。

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