石家莊消防工程師信息 石家莊消防工程師培訓學校是石家莊教育品牌,開設(shè)有一級建造師,二級建造師、一級消防工程師、一級造價工程師、安全工程師、執(zhí)業(yè)藥師、健康管理師等專業(yè),推出“網(wǎng)絡(luò)+面授+智能題庫”的融合式教學和“講師授課+助教答疑”的雙師課堂。
石家莊消防工程師培訓學校,針對想要通過消防工程師考試的學員開設(shè)消防工程師培訓課程,為學員提供多種班型,不同的班級有不同的課程內(nèi)容及教學服務(wù),滿足學員全方位的學習需要,面授+網(wǎng)課的形式,學習更加靈活便捷,學員享受充分的自主性。
石家莊消防工程師培訓學校,經(jīng)過十多年的發(fā)展,現(xiàn)已成為集互聯(lián)網(wǎng)教學、面授教學、融合式教學、學習平臺及應(yīng)用研發(fā)、圖書教材出版發(fā)行于一體的大型知識服務(wù)實體。
石家莊消防工程師培訓學校,已在全國30個省市自治區(qū)開設(shè)了近300家直營分校,1000余名行業(yè)優(yōu)選專業(yè)課程研發(fā)人員及老師,是一家專注于建工、消安、醫(yī)衛(wèi)、教師、財經(jīng)領(lǐng)域輔導(dǎo)培訓的綜合性教育服務(wù)機構(gòu)。
1)豎向設(shè)置的送風管道應(yīng)獨立設(shè)置在管道井內(nèi),當確有困難時,未設(shè)置在管道井內(nèi)或與其他管道合用管道井的送風管道,其耐火極限不應(yīng)低于1.00h。
消防給水系統(tǒng)的維護管理是確保系統(tǒng)正常完好、有效使用的基本保障。維護管理人員經(jīng)過消防專業(yè)培訓后應(yīng)熟悉消防給水系統(tǒng)的相關(guān)原理、性能和操作維護方法。
一、消防水源的維護管理
消防水源的維護管理應(yīng)符合下列規(guī)定:
(1)每季度應(yīng)監(jiān)測市政給水管網(wǎng)的壓力和供水能力。
(2)每年應(yīng)對天然河、湖等地表水消防水源的常水位、枯水位、洪水位,以及枯水位流量或蓄水量等進行一次檢測
(3)每年應(yīng)對水井等地下水消防水源的常水位、最低水位、最高水位和出水量等進行一次測定。
(4)每月應(yīng)對消防水池、高位消防水池、高位消防水箱等消防水源設(shè)施的水位等進行一次檢測;消防水池(箱)玻璃水位計兩端的角閥在不進行水位觀察時應(yīng)關(guān)閉。
(5)在冬季每天要對消防儲水設(shè)施進行室內(nèi)溫度和水溫檢測,當結(jié)冰或室內(nèi)溫度低于5℃時,要采取確保不結(jié)冰和室溫不低于5℃的措施。
6)每年應(yīng)檢消防水池、消防水箱等蓄水設(shè)施的結(jié)構(gòu)材料是否完好,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
(7)永久性地表水天然水源消防取水口應(yīng)有防止水生生物繁殖的管理技術(shù)措施。
二、供水設(shè)施設(shè)備的維護管理
(一)供水設(shè)施的維護管理規(guī)定
(1)每月應(yīng)手動啟動消防水泵運轉(zhuǎn)一次,并檢查供電電源的情況。
(2)每周應(yīng)模擬消防水泵自動控制的條件自動啟動消防水泵運轉(zhuǎn)一次,且自動記錄自動巡檢情況,每月應(yīng)檢測記錄。
(3)每日應(yīng)對穩(wěn)壓泵的停泵啟泵壓力和啟泵次數(shù)等進行檢查和記錄運行情況。
(4)每日應(yīng)對柴油機消防水泵的啟動電池的電量進行檢測,每周檢查儲油箱的儲油量,每月應(yīng)手動啟動柴油機消防水泵運行一次。
(5)每季度應(yīng)對消防水泵的出流量和壓力進行一次試驗。
(6)每月應(yīng)對氣壓水罐的壓力和有效容積等進行一次檢測。
(二)水泵接合器的維護管理規(guī)定
(1)查看水泵接合器周圍有無放置構(gòu)成操作障礙的物品。
(2)看水泵接合器有無破損、變形、銹蝕及操作障礙,確保接口完好、無滲漏、悶蓋齊全。
(3)查看閘閥是否處于開啟狀態(tài)。
(4)查看水泵接合器的標志是否明顯。
三、給水管網(wǎng)的維護管理
(1)系統(tǒng)上所有的控制閥門均應(yīng)采用鉛封或鎖鏈固定在開啟或規(guī)定的狀態(tài),每月應(yīng)對鉛封、鎖鏈進行一次檢,當有破壞或損壞時應(yīng)及時修理更換。
(2)每月應(yīng)對電動閥和電磁閥的供電和啟閉性能進行檢測。
(3)每季度應(yīng)對室外閥門井中、進水管上的控制閥門進行一次檢查,并應(yīng)核實其處于全開啟狀態(tài)。
(4)每天應(yīng)對水源控制閥進行外觀檢查,并應(yīng)保證系統(tǒng)處于無故障狀態(tài)。
(5)每季度應(yīng)對系統(tǒng)所有的末端試水閥和報警閥的放水試驗閥進行一次放水試驗,并應(yīng)檢查系統(tǒng)啟動、報警功能及出水情況是否正常。
(6)在市政供水閥門處于完全開啟狀態(tài)時,每月應(yīng)對倒流防止器的壓差進行檢測,且應(yīng)符合《減壓型倒流防止器》(GB25178-2010)和《雙止回閥倒流防止器》(CJ/T160-2010)等的有關(guān)規(guī)定
1.當采用自然排煙方式時,儲煙倉的厚度不應(yīng)小于空間凈高的20%,且不應(yīng)小于500mm;當采用機械排煙方式時,不應(yīng)小于空間凈高的10%,且不應(yīng)小于500mm。同時儲煙倉底部距地面的高度應(yīng)大于安全疏散所需的最小清晰高度。
2.走道、室內(nèi)空間凈高不大于3m的區(qū)域,其最小清晰高度不宜小于其凈高的1/2,其他區(qū)域的最小清晰高度應(yīng)按下式計算:
Hq=1.6+0.1H′
說明:Hq為最小清晰高度(m);H′對于單層空間,取排煙空間的建筑凈高度(m);對于多層空間,取最高疏散樓層的層高(m)。
系統(tǒng)組件安裝調(diào)試與檢測,各位考生學起來吧。
風速要求
1.加壓送風口的風速不宜大于7m/s。
2.排煙口的風速不宜大于10m/s。
3.機械加壓送風系統(tǒng)應(yīng)采用管道送風,且不應(yīng)采用土建風道。送風管道應(yīng)采用不燃材料制作且內(nèi)壁應(yīng)光滑。當送風管道內(nèi)壁為金屬時,設(shè)計風速不應(yīng)大于20m/s;當送風管道內(nèi)壁為非金屬時,設(shè)計風速不應(yīng)大于15m/s。
4.機械排煙系統(tǒng)應(yīng)采用管道排煙,且不應(yīng)采用土建風道。排煙管道應(yīng)采用不燃材料制作且內(nèi)壁應(yīng)光滑。當排煙管道內(nèi)壁為金屬時,管道設(shè)計風速不應(yīng)大于20m/s;當排煙管道內(nèi)壁為非金屬時,管道設(shè)計風速不應(yīng)大于15m/s。
5.機械補風口的風速不宜大于10m/s,人員密集場所補風口的風速不宜大于5m/s;自然補風口的風速不宜大于3m/s。
1)采用自然排煙系統(tǒng)的場所應(yīng)設(shè)置自然排煙窗(口)。
通過查閱消防設(shè)計文件、電氣設(shè)備材料清單、隱蔽工程施工記錄,以及按照電氣裝置安全工程施工及驗收規(guī)范規(guī)定提交的有關(guān)設(shè)備的調(diào)整、試驗記錄等相關(guān)資料,了解環(huán)境可能出現(xiàn)爆炸的危險介質(zhì)、爆炸危險區(qū)域范圍、電氣裝置的組成等基本數(shù)據(jù)后,對照檢查內(nèi)容逐項開展現(xiàn)場檢,結(jié)合消防設(shè)計文件現(xiàn)場查驗電氣設(shè)備的類型、級別、組別標志的銘牌和防爆標識,測量防爆電氣設(shè)備、粉塵防爆電氣設(shè)備外殼表面的最高溫度。
3)排煙口應(yīng)設(shè)在儲煙倉內(nèi),但走道、室內(nèi)空間凈高不大于3m的區(qū)域,其排煙口可設(shè)置在其凈空高度的1/2以上;當設(shè)置在側(cè)墻時,吊頂與其最近邊緣的距離不應(yīng)大于0.5m。
h≤50m的公共建筑、工業(yè)建筑和h≤100m的住宅建筑
給水管網(wǎng)
(一)管道連接方式
目前消防管道工程常用的連接方式有螺紋連接、焊接連接、法蘭連接、承插連接、溝槽連接等。
1)目前消防給水管道工程中較常用的連接方式有以下幾種:
①管卡連接;②同徑三通連接;③同徑四通連接;④彎頭連接;⑤同心異徑連接;⑥機械三通連接;⑦機械四通連接
(二)架空管道的安裝
架空管道的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求,并符合下列規(guī)定:
(1)架空管道的安裝不應(yīng)影響建筑功能的正常使用,不應(yīng)影響和妨礙通行以及門窗等開啟。
(2)當設(shè)計無要求時,管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應(yīng)符合表3-2-4的規(guī)定
(3)消防給水管穿過地下室外墻、構(gòu)筑物墻壁以及屋面等有防水要求處時,要設(shè)防水套管。
(4)消防給水管穿過建筑物承重墻或基礎(chǔ)時,應(yīng)預(yù)留洞口,洞口高度應(yīng)保證管頂上部凈空不小于建筑物的沉降量,不宜小于0.1m,并應(yīng)填充不透水的彈性材料。
(5)消防給水管穿過墻體或樓板時要加設(shè)套管,套管長度不應(yīng)小于墻體厚度,或應(yīng)高出樓面或地面50mm;套管與管道的間隙應(yīng)用不燃材料填塞,管道的接口不應(yīng)位于套管內(nèi)。
(6)消防給水管必須穿過伸縮縫及沉降縫時,應(yīng)采用波紋管和補償器等技術(shù)措施。消防給水管穿過結(jié)構(gòu)縫時的安裝方式。
(7)消防給水管可能發(fā)生冰凍時,應(yīng)采取防凍技術(shù)措施。
(8)消防給水管通過或敷設(shè)在有腐蝕性氣體的房間內(nèi)時,管外壁要刷防腐漆或纏繞防腐材料。
(9)架空管道外應(yīng)刷紅色油漆或涂紅色環(huán)圈標志,并注明管道名稱和水流方向標識。紅色環(huán)圈標志寬度不應(yīng)小于20mm,間隔不宜大于4m,在一個獨立的單元內(nèi)環(huán)圈不宜少于兩處。
(三)管網(wǎng)支吊架的安裝
(1)架空管道支架、吊架、防晃(固定)支架的安裝應(yīng)固定牢固,其型式、材質(zhì)及施工應(yīng)符合設(shè)計要求。
(2)設(shè)計的吊架在管道的每一支撐點處應(yīng)能承受5倍于充滿水的管道質(zhì)量,且管道系統(tǒng)支撐點應(yīng)支撐整個消防給水系統(tǒng)。
(3)管道支架的支撐點宜設(shè)在建筑物的結(jié)構(gòu)上,其結(jié)構(gòu)在管道懸吊點應(yīng)能承受充滿水管道質(zhì)量另加至少114kg的閥門、法蘭和接頭等附加荷載。充水管道的參考質(zhì)量可按表3-2-5選取。
(4)當管道穿梁安裝時,穿梁處宜設(shè)置1個吊架
(6)下列部位應(yīng)設(shè)置固定支架或防晃支架:
1)配水管宜在中點設(shè)1個防晃支架,但當管徑小于DN50mm時可不設(shè)。
2)配水干管及配水管,配水支管的長度超過15m,每15m長度內(nèi)應(yīng)至少設(shè)1個防晃支架,但當管徑不大于DN40mm時可不設(shè)。
3)管徑大于DN50mm的管道拐彎、三通及四通位置處應(yīng)設(shè)個防晃支架。
4)防晃支架的強度,應(yīng)滿足管道、配件及管內(nèi)水的重量再加50%的水平方向推力時不損壞或不產(chǎn)生永久變形。當管道穿梁安裝時,管道再用緊固件固定于混凝土結(jié)構(gòu)上,可作為1個防晃支架處理。
(7)架空管道每段管道設(shè)置的防晃支架應(yīng)不少于1個;當管道改變方向時,應(yīng)增設(shè)防晃支架;立管應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或用管卡固定。
(四)管網(wǎng)的試壓和沖洗
消防給水管網(wǎng)施工完成后,要進行試壓和沖洗,要求如下:
(1)管網(wǎng)安裝完畢后,要對其進行強度試驗、沖洗和嚴密性試驗。
(2)強度試驗和嚴密性試驗宜用水進行。
(3)系統(tǒng)試壓完成后,要及時拆除所有臨時盲板及試驗用的管道,并與記錄核對無誤。
(4)管網(wǎng)沖洗在試壓合格后分段進行。沖洗順序應(yīng)先室外、后室內(nèi),先地下、后地上;室內(nèi)部分的沖洗應(yīng)按配水干管、配水管、配水支管的順序進行。
(5)系統(tǒng)試壓前應(yīng)具備下列條件:
1)埋地管道的位置及管道基礎(chǔ)、管道支墩等經(jīng)復(fù)查應(yīng)符合設(shè)計要求。
2)試壓用的壓力表不應(yīng)少于2只;精度不應(yīng)低于15級,量程為試驗壓力值的15~2倍。
3)對不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件要加以隔離或拆除;加設(shè)的臨時盲板應(yīng)具有凸出于法蘭的邊耳,且應(yīng)做明顯標志,并記錄臨時盲板的數(shù)量。
(6)系統(tǒng)試壓過程中,當出現(xiàn)泄漏時,要停止試壓,并放空管網(wǎng)中的試驗介質(zhì),消除缺陷后,重新再試。
(7)管網(wǎng)沖洗宜用水進行。沖洗前,應(yīng)對系統(tǒng)的儀表采取保護措施。
(8)沖洗前,對管道防晃支吊架等進行檢查,必要時應(yīng)采取加固措施。
(9)對不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管段,應(yīng)進行清理。
(10)沖洗管道直徑大于DN100mm時,應(yīng)對其死角和底部進行敲打,但不得損傷管道。
(11)水壓試驗和水沖洗宜采用生活用水進行,不得使用海水或含有腐蝕性化學物質(zhì)的水。
(12)在管材類型為鋼管的壓力管道的水壓強度試驗中,當系統(tǒng)設(shè)計工作壓力小于或等于lMPa時,水壓強度試驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力的1.5倍,并不應(yīng)低于14MPa;當系統(tǒng)設(shè)計工作壓力大于1MPa時,水壓強度試驗壓力應(yīng)為該工作壓力加0.4MPa
(13)水壓強度試驗的測試點應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點。對管網(wǎng)注水時,應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈,并緩慢升壓,達到試驗壓力后,穩(wěn)壓30min后,管網(wǎng)應(yīng)無泄漏、無變形,且壓力降不大于0.05MPa。
(14)水壓嚴密性試驗在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行。試驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)設(shè)計工作壓力,穩(wěn)壓24h,應(yīng)無泄漏。
(15)水壓試驗時環(huán)境溫度不宜低于5℃,當?shù)陀?℃時,水壓試驗應(yīng)采取防凍措施。
(16)消防給水系統(tǒng)的水源干管、進戶管和室內(nèi)埋地管道應(yīng)在回填前單獨或與系統(tǒng)一起進行水壓強度試驗和水壓嚴密性試驗。
(17)氣壓嚴密性試驗的介質(zhì)宜采用空氣或氮氣,試驗壓力應(yīng)為0.28MPa,且穩(wěn)壓24h,壓力降不應(yīng)大于0.01MPa
(18)管網(wǎng)沖洗的水流流速、流量不應(yīng)小于系統(tǒng)設(shè)計的水流流速、流量;管網(wǎng)沖洗宜分區(qū)、分段進行;水平管網(wǎng)沖洗時,其排水管位置應(yīng)低于沖洗管網(wǎng)。
(19)管網(wǎng)沖洗的水流方向要與滅火時管網(wǎng)的水流方向一致。
(20)管網(wǎng)沖洗應(yīng)連續(xù)進行。當出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色、透明度基本一致時,沖洗方可結(jié)束。
(21)管網(wǎng)沖洗宜設(shè)臨時專用排水管道,其排放應(yīng)暢通和安全。排水管道的截面面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面面積的60%
(22)管網(wǎng)的地上管道與地下管道連接前,應(yīng)在管道連接處加設(shè)堵頭后,再對地下管道進行沖洗。
(23)管網(wǎng)沖洗結(jié)束后,應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的水排除干凈。
(24)干式消火栓系統(tǒng)管網(wǎng)沖洗結(jié)束,管網(wǎng)內(nèi)水排除干凈后,必要時可采用壓縮空氣吹干。
(五)消防給水系統(tǒng)閥門的安裝
消防給水系統(tǒng)閥門的安裝要求如下:
(1)各類閥門型號、規(guī)格及公稱壓力應(yīng)符合設(shè)計要求
(2)閥門的設(shè)置應(yīng)便于安裝維修和操作,且安裝空間能滿足閿門完全啟閉的要求,并作標志。
(3)閥門應(yīng)有明顯的啟閉標志
(4)消防給水系統(tǒng)干管與水滅火系統(tǒng)連接處應(yīng)設(shè)置獨立閥門,并保證各系統(tǒng)獨立使用。
(六)給水管網(wǎng)的檢測驗收
(1)管網(wǎng)應(yīng)符合下列要求:1)管道的材質(zhì)、管徑、接頭、連接方式及采取的防腐、防凍措施,應(yīng)符合設(shè)計要求,管道標識應(yīng)符合設(shè)計要求。
2)管網(wǎng)排水坡度及輔助排水設(shè)施,應(yīng)符合設(shè)計要求。
3)管網(wǎng)不同部位安裝的閥門及部件等,均應(yīng)符合設(shè)計要求。
4)架空管道的立管、配水支管、配水管、配水干管設(shè)置的支架,應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。
5)消防給水系統(tǒng)流量、壓力的驗收,應(yīng)通過系統(tǒng)流量、壓力檢測裝置和末端試水裝置進行放水試驗,系統(tǒng)流量、壓力和消火栓充實水柱等應(yīng)符合設(shè)計要求。
(2)閥門應(yīng)符合下列要求
1)閥門的型號、安裝位置和方向應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。
2)閥門的安裝位置、進出口方向應(yīng)正確,連接應(yīng)牢固、緊密,啟閉應(yīng)靈活,閥桿、手輪等朝向應(yīng)合理。
油箱的下部應(yīng)設(shè)置防止油品流散的設(shè)施。
3)燃油供給管道的敷設(shè)應(yīng)符合國家標準的有關(guān)規(guī)定。
4)供柴油發(fā)電機使用的丙類液體燃料儲罐,其布置應(yīng)符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GB50016-2014,2018年版)的有關(guān)規(guī)定。
二、直燃機的防火防爆
溴化鋰直燃式制冷機組(簡稱直燃機)是通過燃油或燃氣直接提供熱源,制取5℃以上的冷水和70℃C以下熱水的冷熱水機組。隨著城市建筑的快速發(fā)展,大型建筑及高層建筑內(nèi)使用空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)越來越多,直燃機具有體積小、能耗少、功能全、無大氣污染及一次性投資費用較低的優(yōu)點。由于城市用地緊張,在建筑以外單獨設(shè)置直燃機房的可能性較小,溴化鋰直燃機體積小、安全可靠度高,適合設(shè)置在室內(nèi)。
(一)直燃機的工作特點
直燃機是由高壓發(fā)生器、低壓發(fā)生器、冷凝器、蒸發(fā)器、吸收器等主要設(shè)備組成的管殼式換熱器的組合體。該設(shè)備屬于真空設(shè)備,始終處于負壓狀態(tài)下運行,而鍋爐大多處于正壓狀態(tài)運行,因而直燃機相對燃氣鍋爐安全系數(shù)較高。
(三)水流指示器
1.檢測內(nèi)容及要求
檢查水流指示器外觀,應(yīng)有明顯標志;信號閥應(yīng)完全開啟,準確反饋啟閉信號;水流指示
2.檢測操作步驟
(1)現(xiàn)場檢水流指示器外觀。
(2)開啟末端試水裝置、樓層試水閥,查看消防控制設(shè)備顯示的水流指示器動作信號。
(3)關(guān)閉末端試水裝置、樓層試水閥,查看消防控制設(shè)備顯示的水流指示器復(fù)位信號。
(四)末端試水裝置
1.檢測內(nèi)容及要求
檢查末端試水裝置的閥門、試水接頭、壓力表和排水管,應(yīng)設(shè)置齊全,無損傷;壓力表應(yīng)顯示正常,符合規(guī)定要求。
2.檢測操作步驟
(1)現(xiàn)場查看末端試水裝置的閥門、壓力表、試水接頭及排水管等外觀。
(2)關(guān)閉末端試水裝置,讀取并記錄其壓力表數(shù)值。
(3)開啟末端試水裝置的控制閥,待壓力表指針穩(wěn)定后,讀取并記錄壓力表數(shù)值。
(4)水泵自動啟動5min后,讀取并記錄壓力表數(shù)值,觀察其變化情況
(5)關(guān)閉末端試水裝置,系統(tǒng)復(fù)位,恢復(fù)到工作狀態(tài)。
報警系統(tǒng)動作,動作信號反饋到消防聯(lián)動控制設(shè)備。
四、系統(tǒng)竣工驗收一一合格判定標準
(一)管網(wǎng)驗收檢查
1)管網(wǎng)排水坡度:0.002~0.005
2)管網(wǎng)容積:《自噴滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》8.0.11
干式、由火災(zāi)自報系統(tǒng)和充氣管道上設(shè)置的壓力開關(guān)開啟作用裝置的預(yù)作用系統(tǒng):配水管道充水時間不大于1min;雨淋、僅由火災(zāi)自報系統(tǒng)聯(lián)動開啟預(yù)作用裝置的預(yù)作用系統(tǒng):配水管道充水時間不大于2min。
年度檢測是建筑使用管理單位按照相關(guān)法律法規(guī)和國家消防技術(shù)標準,每年度開展的定期功能性檢查和測試。建筑使用管理單位可以委托具有資質(zhì)的消防技術(shù)服務(wù)單位組織實施年度檢測。
(一)噴頭
重點檢查噴頭選型與保護區(qū)域的使用功能、危險性等級等匹配情況,核查閉式噴頭玻璃泡色標是否高于保護區(qū)域環(huán)境最溫度30℃的要求,以及噴頭無變形、附著物、懸掛物等影響使用的情況。
(二)報警閥組
檢測前,看自動噴水滅火系統(tǒng)的控制方式、狀態(tài),確認系統(tǒng)處于準工作狀態(tài),消防控制設(shè)備以及消防水泵控制裝置處于自動控制狀態(tài)。濕式報警閥組、干式報警閥組、預(yù)作用裝置、雨淋報警閥組等按照其組件檢測和功能測試兩項內(nèi)容進行檢測。
1.報警閥組件共性檢測要求
(1)檢測內(nèi)容及要求。
1)檢報警閥組外觀標志,應(yīng)標識清晰、內(nèi)容翔實,符合產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)標準要求,并注明系統(tǒng)名稱和保護區(qū)域,壓力表顯示符合設(shè)定值。
2)系統(tǒng)控制閥以及報警管路控制閥應(yīng)全部開啟,并用鎖具固定手輪,具有明顯的啟閉標志;采用信號閥的,反饋信號應(yīng)正確;測試管路放水閥應(yīng)關(guān)閉;報警閥組應(yīng)處于伺應(yīng)狀態(tài)。
3)報警閥組的相關(guān)組件應(yīng)靈敏可靠;消防控制設(shè)備應(yīng)準確接收壓力開關(guān)動作的反饋信號。
(2)檢測操作步驟。
1)查看外觀標識和壓力表狀況,并記錄、核對其壓力值。
2)檢系統(tǒng)控制閥,看鎖具或者信號閥及其反饋信號;檢報警閥組報警管路、測試管路,查看其控制閥門、放水閥等啟閉狀態(tài)。
3)打開報警閥組測試管路放水閥,查看壓力開關(guān)、水力警鈴等動作、反饋信號情況。
2.濕式報警閥組
(1)檢測內(nèi)容及要求。濕式報警閥組功能按照下列要求進行檢測:
1)開啟末端試水裝置,出水壓力不應(yīng)低于0.05MPa,水流指示器、濕式報警閥、壓力開關(guān)應(yīng)及時動作。
2)報警閥動作后,測量水力警鈴聲強,不得低于70dB。
3)開啟末端試水裝置5min內(nèi),消防水泵應(yīng)自動啟動。
4)消防控制設(shè)備準確接收并顯示水流指示器、壓力開關(guān)、流量開關(guān)和消防水泵的反饋信號。
(2)檢測操作步驟。
1)開啟系統(tǒng)(區(qū)域)末端試水裝置前,查看并記錄壓力表讀數(shù);開啟末端試水裝置,待壓力表指針晃動平穩(wěn)后,查看并記錄壓力表變化情況。
2)查看消防控制設(shè)備顯示的水流指示器、壓力開關(guān)、流量開關(guān)和消防水泵的動作情況以及信號反饋情況。
3)從末端試水裝置開啟時計時,測量消防水泵投入運行的時間。
4)在距離水力警鈴3m處,采用聲級計測量水力警鈴聲強值。
5)關(guān)閉末端試水裝置,系統(tǒng)復(fù)位,恢復(fù)到工作狀態(tài)。
3.干式報警閩組
(1)檢測內(nèi)容及要求。檢查空氣壓縮機和氣壓控制裝置狀態(tài),保持其正常,壓力表顯示應(yīng)符合設(shè)定值。干式報警閥組功能按照下列要求進行檢測:
1)開啟末端試水裝置,報警閥組、壓力開關(guān)、流量開關(guān)應(yīng)動作,聯(lián)動啟動排氣閥入口電動閥和消防水泵,水流指示器報警。
2)水力警鈴報警,水力警鈴聲強值不得低于70dB。
3)開啟末端試水裝置1min后,其出水壓力不得低于0.05MPao
4)消防控制設(shè)備準確顯示水流指示器、壓力開關(guān)、流量開關(guān)、電動閥及消防水泵的反饋信號。
(2)檢測操作步驟。
1)緩慢開啟氣壓控制裝置試驗閥,小流量排氣;空氣壓縮機啟動后,關(guān)閉試驗閥,查看空氣壓縮機運行情況,核對其啟、停壓力。
2)開啟末端試水裝置控制閥,同上查看并記錄壓力表變化情況。
3)查看消防控制設(shè)備、排氣閥等,檢查水流指示器、壓力開關(guān)、流量開關(guān)、消防水泵排氣閥入口的電動閥等動作及其信號反饋情況,以及排氣閥的排氣情況。
4)從末端試水裝置開啟時計時,測量末端試水裝置水壓力達到005MPa的時間。
5)按照濕式報警閥組的要求測量水力警鈴聲強值。
6)關(guān)閉末端試水裝置,系統(tǒng)復(fù)位,恢復(fù)到工作狀態(tài)。
4.預(yù)作用裝置
(1)檢測內(nèi)容及要求。按照干式報警閥組的要求檢查預(yù)作用裝置的空氣壓縮機和氣壓控制裝置,其電磁閥的啟閉應(yīng)靈敏可靠,反饋信號應(yīng)準確。預(yù)作用裝置的功能性檢測按照下列要求進行:
1)模擬火災(zāi)探測報警,火災(zāi)報警控制器確認火災(zāi)后,自動啟動預(yù)作用裝置(雨淋報警閥)、排氣閥入口電動閥以及消防水泵;水流指示器、壓力開關(guān)、流量開關(guān)動作。
2)報警閥組動作后,測試水力警鈴聲強,不得低于70dB。
3)開啟末端試水裝置,火災(zāi)報警控制器確認火災(zāi)2min后,其出水壓力不低于0.05MPa
4)消防控制設(shè)備準確顯示電磁閥、電動閥、水流指示器、壓力開關(guān)、流量開關(guān)以及消防水泵動作信號,反饋信號準確。
(2)檢測操作步驟。
)按照干式報警閥組的檢測操作步驟,測試預(yù)作用裝置的空氣壓縮機和氣壓控制裝置工作情況。
2)關(guān)閉預(yù)作用裝置入口的控制閥,消防控制設(shè)備輸出電磁閥控制信號,查看電磁閥動作情況,核查反饋信號的準確性。
3)按照設(shè)計聯(lián)動邏輯,在同一防護區(qū)內(nèi)模擬兩類不同的火災(zāi)探測報警信號,查看火災(zāi)報警控制器火災(zāi)報警、確認以及聯(lián)動指令發(fā)出情況,逐一檢查預(yù)作用裝置(雨淋報警閥)、電磁閥、電動閥、水流指示器、壓力開關(guān)、流量開關(guān)和消防水泵的動作情況,以及排氣閥的排氣情況。
4)按照濕式報警閥組的要求測量水力警鈴聲強值。
5)打開末端試水裝置,待火災(zāi)控制器確認火災(zāi)2min后,讀取并記錄其壓力表數(shù)值。
6)檢火災(zāi)報警控制器,對應(yīng)現(xiàn)場各個組件啟動情況,核對其反饋信號以及聯(lián)動控制邏輯關(guān)系。
7)關(guān)閉末端試水裝置,系統(tǒng)復(fù)位,恢復(fù)到工作狀態(tài)。
5.雨淋報警閥組
(1)檢測內(nèi)容及要求。傳動管控制的雨淋報警閥組,檢查其傳動管壓力表,其示值應(yīng)符合設(shè)定值;按照干式系統(tǒng)要求測試氣壓傳動管的供氣裝置和氣壓控制裝置。雨淋報警閥組功能按照下列要求進行檢測:
1)檢查雨淋報警閥組及其消防水泵的控制方式,應(yīng)具有自動、手動啟動控制方式。
2)傳動管控制的雨淋報警閥組,傳動管泄壓后,查看消防水泵、報警閥聯(lián)動啟動情況,動作應(yīng)準確及時。
3)報警信號發(fā)出后,檢壓力開關(guān)動作情況,測量水力警鈴聲強值,距水力警鈴3m遠處警鈴聲強值不得低于70dB。
4)報警閥組動作后,檢查消防控制設(shè)備,電磁閥、消防水泵與壓力開關(guān)反饋信號應(yīng)準確。
5)并聯(lián)設(shè)置多臺雨淋報警閥組的,報警信號發(fā)出后,檢查其報警閥組及其組件聯(lián)動情況聯(lián)動控制邏輯關(guān)系應(yīng)符合消防設(shè)計要求。
6)手動操作控制的水幕系統(tǒng),測試其控制閥,啟閉應(yīng)靈活可靠。
(2)檢測操作步驟。
1)對于傳動管控制的雨淋報警閥組,查看并讀取其傳動管壓力表數(shù)值,核對傳動管壓力設(shè)定值;對于氣壓傳動管,按照干式系統(tǒng)的檢測操作步驟對其供氣裝置和氣壓控制裝置進行檢測。
2)分別對現(xiàn)場控制設(shè)備和消防控制室的消防控制設(shè)備進行檢,查看雨淋報警閥組的控制方式。
3)對于傳動管控制的雨淋報警閥組,試驗前關(guān)閉報警閥系統(tǒng)側(cè)的控制閥,對傳動管進行泄壓操作,逐一查看報警閥、電磁閥、壓力開關(guān)和消防水泵等動作情況。
4)對于火災(zāi)探測器控制的雨淋報警閥組,試驗前關(guān)閉報警閥系統(tǒng)側(cè)的控制閥,在同一防護區(qū)內(nèi)模擬兩類不同的火災(zāi)探測報警信號,看火災(zāi)報警控制器火災(zāi)報警、確認以及聯(lián)動指令發(fā)出情況,逐一檢報警閥、電磁閥、壓力開關(guān)、流量開關(guān)和消防水泵等動作情況。
5)并聯(lián)設(shè)置多臺雨淋報警閥時,按照“3)”或者“4)”的步驟,在不同防護區(qū)域進行測試,觀察各個防護區(qū)域?qū)?yīng)的雨淋報警閥組及其組件的動作情況。
6)按照濕式報警閥組的要求測量水力警鈴聲強值。
7)看火災(zāi)報警控制器,核查現(xiàn)場對應(yīng)各個組件的啟動情況,核對其反饋信號以及聯(lián)動控制邏輯關(guān)系。
8)手動操作控制的水幕系統(tǒng),關(guān)閉水源控制閥,現(xiàn)場手動啟、閉其系統(tǒng)控制閥多次。
9)系統(tǒng)復(fù)位,恢復(fù)到工作狀態(tài)。
(三)水流指示器
1.檢測內(nèi)容及要求
檢查水流指示器外觀,應(yīng)有明顯標志;信號閥應(yīng)完全開啟,準確反饋啟閉信號;水流指示
2.檢測操作步驟
(1)現(xiàn)場檢水流指示器外觀。
(2)開啟末端試水裝置、樓層試水閥,查看消防控制設(shè)備顯示的水流指示器動作信號。
(3)關(guān)閉末端試水裝置、樓層試水閥,查看消防控制設(shè)備顯示的水流指示器復(fù)位信號。
(四)末端試水裝置
1.檢測內(nèi)容及要求
檢查末端試水裝置的閥門、試水接頭、壓力表和排水管,應(yīng)設(shè)置齊全,無損傷;壓力表應(yīng)顯示正常,符合規(guī)定要求。
2.檢測操作步驟
(1)現(xiàn)場查看末端試水裝置的閥門、壓力表、試水接頭及排水管等外觀。
(2)關(guān)閉末端試水裝置,讀取并記錄其壓力表數(shù)值。
(3)開啟末端試水裝置的控制閥,待壓力表指針穩(wěn)定后,讀取并記錄壓力表數(shù)值。
(4)水泵自動啟動5min后,讀取并記錄壓力表數(shù)值,觀察其變化情況
(5)關(guān)閉末端試水裝置,系統(tǒng)復(fù)位,恢復(fù)到工作狀態(tài)。
機械排煙系統(tǒng)
1)排煙風機宜設(shè)置在排煙系統(tǒng)的最高處,煙氣出口宜朝上,并應(yīng)高于加壓送風機和補風機的進風口,兩者垂直距離或水平距離應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。
(三)水流指示器
1.檢測內(nèi)容及要求
檢查水流指示器外觀,應(yīng)有明顯標志;信號閥應(yīng)完全開啟,準確反饋啟閉信號;水流指示
2.檢測操作步驟
(1)現(xiàn)場檢水流指示器外觀。
(2)開啟末端試水裝置、樓層試水閥,查看消防控制設(shè)備顯示的水流指示器動作信號。
(3)關(guān)閉末端試水裝置、樓層試水閥,查看消防控制設(shè)備顯示的水流指示器復(fù)位信號。
(四)末端試水裝置
1.檢測內(nèi)容及要求
檢查末端試水裝置的閥門、試水接頭、壓力表和排水管,應(yīng)設(shè)置齊全,無損傷;壓力表應(yīng)顯示正常,符合規(guī)定要求。
2.檢測操作步驟
(1)現(xiàn)場查看末端試水裝置的閥門、壓力表、試水接頭及排水管等外觀。
(2)關(guān)閉末端試水裝置,讀取并記錄其壓力表數(shù)值。
(3)開啟末端試水裝置的控制閥,待壓力表指針穩(wěn)定后,讀取并記錄壓力表數(shù)值。
(4)水泵自動啟動5min后,讀取并記錄壓力表數(shù)值,觀察其變化情況
(5)關(guān)閉末端試水裝置,系統(tǒng)復(fù)位,恢復(fù)到工作狀態(tài)。
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