氣割的基本原理 氣割是利用氣體火焰的熱能將工件切割處預(yù)熱到一定溫度（燃點(diǎn)），噴出高速切割氧流使其燃燒并放出熱量，來實(shí)現(xiàn)切割的方法。金屬的切割過程包括預(yù)熱-燃燒-吹渣三個(gè)階段，其實(shí)質(zhì)是金屬在純氧中燃燒的過程，而不是熔化的過程。 切割的條件： 1) 金屬材料的燃點(diǎn)應(yīng)低于熔點(diǎn)。 2) 金屬的氧化物熔點(diǎn)應(yīng)低于金屬熔點(diǎn)。 3) 金屬的導(dǎo)熱要差。 4) 金屬要求燃燒時(shí)應(yīng)是放熱反應(yīng)。 5) 金屬中含有妨礙切割和易淬硬的元素雜質(zhì)應(yīng)少。 ２、割炬 其作用是將可燃?xì)怏w與氧以一定的方式和比例混合后，形成具有一定熱能和形狀的預(yù)熱火焰，并在預(yù)熱火焰中心噴射切割氧進(jìn)行切割。 割炬按預(yù)熱火焰中可燃?xì)怏w與氧氣混合方式不同可分為：射吸式割炬和等壓式割炬。

     現(xiàn)在社會(huì)中，需要電焊的地方越來越多，而且對(duì)電焊技術(shù)的要求越來越高。電焊是一種理論與實(shí)踐聯(lián)系非常緊密的技術(shù)。那么電焊技術(shù)有哪些操作技巧呢？電焊技術(shù)操作技巧：方法/步驟焊接就是通過加熱或加壓，或兩者并用，用或不用填充材料，使焊件達(dá)到原子結(jié)合的一種加工方法。焊接與其他連接方法相比較具有節(jié)省金屬材料、減輕結(jié)構(gòu)重量、簡(jiǎn)化加工與裝配工序、接頭的致密性好、能承受高壓、易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化生產(chǎn)、提高生產(chǎn)率和質(zhì)量、改善勞動(dòng)條件等一系列特點(diǎn)。想要做好電焊技術(shù)工作一定要不斷地學(xué)習(xí)焊接理論知識(shí)和不斷地進(jìn)行操作實(shí)踐，二者不可偏廢。電焊技術(shù)操作技巧：基本原理：手工電弧焊的基本操作原理是，在一定焊接工藝參數(shù)下，焊工一邊仔細(xì)觀察，一邊有規(guī)律地運(yùn)條，這是一個(gè)人為的有機(jī)整體活動(dòng)過程，由于焊接過程的復(fù)雜性，運(yùn)條很大程度上依賴于觀察，這也是這項(xiàng)技能的顯著特征。總的來說，就是觀察金屬表面被電弧熔化所形成的一個(gè)液態(tài)金屬區(qū)域，雖然它的面積和體積很小，人們卻都叫它“熔池”。正是它，包含了焊接冶金過程及焊接操作過程許許多多的原理和奧妙，因此對(duì)于電弧焊技能，學(xué)會(huì)觀察熔池對(duì)于我們顯得尤為迫切和重要，即我們要不斷地培養(yǎng)和提高“熔池觀察能力”。

     焊接層數(shù)的選擇 在厚板焊接時(shí)，必須采用多層焊或多層多道焊。多層焊的前一條焊道對(duì)后一條焊道起 預(yù)熱作用，而后一條焊道對(duì)前一條焊道起熱處理作用（退火或緩冷），有利于提高焊縫金屬的塑性和韌 性。每層焊道厚度不大于4mm~5mm. 第二節(jié) 電弧焊常見缺陷產(chǎn)生的原因及防止方法 一、焊縫表面尺寸不符合要求 焊縫表面高低不平、焊縫寬窄不齊、尺寸過大或過小、角焊縫單邊以及焊腳尺寸不符合要求，均屬于焊縫表面尺寸不符合要求。 1、 產(chǎn)生原因 焊件坡口角度不對(duì)，裝配間隙不均勻，焊接速度不當(dāng)或運(yùn)條手法不正確，焊條和角度選擇不 當(dāng)或改變，加上焊接工藝選擇不正確等都會(huì)造成該種缺陷。 2、 防止方法 選擇適當(dāng)?shù)钠驴诮嵌群脱b配間隙；正確選擇焊接工藝參數(shù)，特別是焊接電流值，采用恰當(dāng)運(yùn) 條手法和角度，以保證焊縫成形均勻一致。 二、焊接裂紋 在焊接應(yīng)力及其它致脆因素的共同作用下，焊接接頭局部地區(qū)的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而形成的新界面所產(chǎn)生的縫隙叫焊接裂紋。它具有尖銳的缺口和大的長(zhǎng)寬比特征。 1、 熱裂紋產(chǎn)生的原因與防止方法 焊接過程中，焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附近的高溫區(qū)產(chǎn)生的焊接裂紋叫熱裂紋。 （1） 產(chǎn)生原因 是由于熔池冷卻結(jié)晶時(shí)，受到的拉應(yīng)力作用，而凝固時(shí)，低熔點(diǎn)共晶體形成的液態(tài)薄層共同作用的結(jié)果。增大任何一方面的作用，都能促使形成熱裂紋。 （2） 防止方法 ○ 1控制焊縫中的有害雜技的含量即碳、硫、磷的含量，減少熔池中低熔點(diǎn)共晶體的形成�！� 2預(yù)熱：以降低冷卻速度，改善應(yīng)力狀況�！�3采用堿性焊條，因?yàn)閴A性焊條的熔渣具有較強(qiáng)脫硫、脫磷的能力�！� 4控制焊縫形狀，盡量避免得到深而窄的焊縫。○5采用收弧板，將弧坑引至焊件外面，即使發(fā)生弧坑裂紋，也不影響焊件本身。 2、 冷裂紋的產(chǎn)生原因及防止方法 焊接接頭冷卻到較低溫度時(shí)（對(duì)鋼來說在Ms溫度以下或200℃~300℃）， 產(chǎn)生的焊接裂紋叫冷裂紋。 （1） 產(chǎn)生原因 主要發(fā)生在中碳鋼、低合金和中合金高強(qiáng)度鋼中。原因是焊材本身具有較大的淬硬傾向，焊接熔池中溶解了多量的氫，以及焊接接頭在焊接過程中產(chǎn)生了較大的拘束應(yīng)力。 （2） 防止方法 從減少這三個(gè)因素的影響和作用著手。 1) 焊前按規(guī)定要求嚴(yán)格烘干焊條、焊劑，以減少氫來源。