西安現(xiàn)代是一家專業(yè)的叉車技能培訓(xùn)學(xué)校，學(xué)校教學(xué)時(shí)間長(zhǎng)，實(shí)際操作內(nèi)容多；培訓(xùn)叉車行駛時(shí)，貨叉底端距地高度應(yīng)保持mm，門架須后傾，前方有人時(shí)，要鳴笛告知。行駛時(shí)不得將貨叉升得太高；進(jìn)出作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)或行駛途中，要注意上空有無(wú)障阻物刮碰；載物行駛時(shí)，貨叉不準(zhǔn)升得太高，影響叉車的穩(wěn)定性。行駛叉車在下坡時(shí)嚴(yán)禁熄火滑行，非特殊情況禁止載物行駛中急剎車。卸貨后應(yīng)先降落貨叉至正常的行駛位置后再行駛。轉(zhuǎn)彎時(shí)，如附近有行人或車輛，應(yīng)先發(fā)出行駛信號(hào)。禁止高速急轉(zhuǎn)彎，高速急轉(zhuǎn)彎會(huì)導(dǎo)致車輛失去橫向穩(wěn)定而傾翻。

行駛前的準(zhǔn)備

    在行駛和作業(yè)前，電動(dòng)叉車必須進(jìn)行技術(shù)檢查：

    1、檢查蓄電池電解液液面高度和密度。液面應(yīng)高出隔板10-15mm，密度應(yīng)符合該地區(qū)、該季節(jié)要求，單格電壓不得低于1.75V，全車電壓不得低于低限電壓(如0.4t和0.5t電動(dòng)叉車為20V，2t電動(dòng)牽引車為35V)，否則應(yīng)補(bǔ)充電解液或充電，各電極接頭應(yīng)清潔和緊固。

    2、檢查電源線路。各電線接頭應(yīng)連接緊固，接觸良好，熔斷器應(yīng)完好，各開關(guān)及手柄應(yīng)在停止位置。

    3、檢查儀表、燈光、喇叭等工作是否正常(合上應(yīng)急開關(guān)，打開電鎖)。

    4、檢查轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)，應(yīng)靈活輕便。

    5、檢查制動(dòng)裝置，應(yīng)靈活可靠。

    6、檢查各軸承及有關(guān)運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否潤(rùn)滑良好，動(dòng)作靈活。

    7、檢查行走部分及液壓系統(tǒng)工作是否正常，特別是管路，接頭、液壓缸、分配閥等液壓元件有無(wú)漏油現(xiàn)象。

    8、檢查貨叉和擋物架。根據(jù)卸載貨物的尺寸，選擇好貨叉，并裝在叉架上調(diào)整好距離;選擇好壓緊裝置的擋物架等，并根據(jù)貨物高度恰當(dāng)調(diào)整。

    9、檢查貨叉，壓緊機(jī)構(gòu)、橫移機(jī)構(gòu)、起重鏈、門架等，應(yīng)工作良好，使用可靠。

    10、檢查牽引鉤等是否連接牢靠，以便確定叉車牽引拖車時(shí)的拖車個(gè)數(shù)。
二級(jí)技術(shù)保養(yǎng)
除按一級(jí)技術(shù)保養(yǎng)各項(xiàng)目外，并增添下列工作：
1、清洗各油箱、過(guò)濾網(wǎng)及管路，并檢查有無(wú)腐蝕，撞裂情況，清洗后不得用帶有纖維的紗頭，布料抹擦。
2、清洗變矩器、變速箱、檢查零件磨損情況，更換新油。
3、檢查傳動(dòng)軸軸承，視需要調(diào)換萬(wàn)向節(jié)十字軸方向。
4、檢查驅(qū)動(dòng)橋各部緊固情況及有無(wú)漏油現(xiàn)象，疏通氣孔。拆檢主減速器、差速器、輪邊減速器，調(diào)整軸承軸向間隙，添加或更換潤(rùn)滑油。
5、拆檢、調(diào)整和潤(rùn)滑前后輪轂，進(jìn)行半軸換位。
6、清洗制動(dòng)器，調(diào)整制動(dòng)鼓和制動(dòng)蹄摩擦片間的間隙。
7、清洗轉(zhuǎn)向器，檢查轉(zhuǎn)向盤的自由轉(zhuǎn)動(dòng)量。
8、拆卸及清洗齒輪油泵，注意檢查齒輪，殼體及軸承的磨損情況。
9、拆卸多路閥，檢查閥桿與閥體的間隙，如無(wú)必要時(shí)勿拆開安全閥。
10、檢查轉(zhuǎn)向節(jié)有無(wú)損傷和裂紋，轉(zhuǎn)向橋主銷與轉(zhuǎn)向節(jié)的配合情況，拆檢縱橫拉桿和轉(zhuǎn)向臂各接頭的磨損情況。
11、拆卸輪胎，對(duì)輪輞除銹刷漆，檢查內(nèi)外胎和墊帶，換位并按規(guī)定充氣。
12、檢查手制動(dòng)機(jī)件的連接緊固情況，調(diào)整手制動(dòng)桿和腳制動(dòng)踏板工作行程。
13、檢查蓄電池電液比重，如與要求不符，必須拆下充電。