電動(dòng)叉車技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì):
電動(dòng)叉車各控制模塊之間采用CAN(Control Area Network)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行通訊,所有電子功能部件成為一個(gè)整體的虛擬單元,可以實(shí)時(shí)交換控制信息,實(shí)現(xiàn)同步控制。在2條高速通訊總線的連接下,每個(gè)獨(dú)立的功能部件從其他功能部件存取信息非常方便。CAN總線是一種為解決現(xiàn)代汽車中眾多控制與測(cè)試儀器之間的數(shù)據(jù)交換而開發(fā)的串行數(shù)據(jù)通訊協(xié)議,通訊介質(zhì)可以是雙絞線、同軸電纜或光導(dǎo)纖維,通訊速率可達(dá)1Mbit/s。其最大特點(diǎn)是廢除了傳統(tǒng)的站地址編碼,而代之以對(duì)通訊數(shù)據(jù)塊進(jìn)行編碼。CAN協(xié)議采用CRC檢驗(yàn)并可提供相應(yīng)的錯(cuò)誤處理功能,保證了數(shù)據(jù)通信的可靠性。將CAN應(yīng)用于電動(dòng)叉車控制系統(tǒng)上,數(shù)據(jù)通信的可靠性及通訊速率得到提高,降低了控制系統(tǒng)成本,大大提高了電動(dòng)叉車的控制水平。
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柴油叉車的特點(diǎn)和工作環(huán)境: 平衡重式柴油叉車,體積比較大,而且性能穩(wěn)定,適合重載,使用時(shí)間也沒有限制,使用的場(chǎng)地一般是在室外的,和汽油發(fā)動(dòng)機(jī)相比較,柴油發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力性能比較好,在速度很低的時(shí)候容易熄火,燃油的費(fèi)用非常低,但是震動(dòng)很大,噪音也非常大,排氣量大,自重大,價(jià)格高。 平衡重式汽油叉車,體積比較大,但是穩(wěn)定性能比較好,適合重載,使用的時(shí)間也是沒有限制的,一般在室外使用。汽油發(fā)動(dòng)機(jī)的外形小,重量很輕,輸出的功率大,發(fā)出的噪音和振動(dòng)非常小,而且價(jià)格低,但是汽油機(jī)的過載能力、長時(shí)間工作的能力比較差,燃油費(fèi)用非常高。平衡重液化石油氣叉車就是平衡重式汽油叉車上加裝液化石油和液化氣進(jìn)行切換。LPG叉車最大的優(yōu)點(diǎn)是尾氣排放非常好,一氧化碳的排放比汽油機(jī)的排放要少,而且燃油費(fèi)用非常低,適用于對(duì)周圍工作環(huán)境要求非常高的室內(nèi)進(jìn)行工作。
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“黨的十八大報(bào)告也明確提出要加快發(fā)展現(xiàn)代職業(yè)教育,并提出要加強(qiáng)職業(yè)技能培訓(xùn),提升勞動(dòng)者就業(yè)創(chuàng)業(yè)能力,增強(qiáng)就業(yè)穩(wěn)定性。” 雖然叉車司機(jī)這個(gè)崗位看起來不起眼,但只要掌握這門技術(shù),普通勞動(dòng)者便能在社會(huì)中找到一個(gè)安身立命的所在,也能為社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展出一分力。駕駛員培訓(xùn)班:培訓(xùn)對(duì)象:身體健康,待業(yè)或在職人員。培訓(xùn)周期:隨到隨學(xué)、包學(xué)包證、學(xué)會(huì)為止,節(jié)假日不休、除下雨天不培訓(xùn)外、周一至周末全天開課。培訓(xùn)簡介:學(xué)習(xí)手排擋叉車,零點(diǎn)起學(xué),隨到隨學(xué),包教包會(huì),在職人員可利用休息日培訓(xùn)。統(tǒng)一配發(fā)學(xué)習(xí)教材,學(xué)成推薦就業(yè)?己撕细耦C發(fā):特種作業(yè)操作證(叉車駕駛作業(yè))。培訓(xùn)內(nèi)容:叉車的工作原理、結(jié)構(gòu)類型、特點(diǎn)、性能參數(shù);機(jī)動(dòng)車輛的起步、低速與高速擋互換、制動(dòng)、轉(zhuǎn)彎、會(huì)車和讓車、倒車和調(diào)頭、側(cè)方移位、道路駕駛、倒進(jìn)車庫、場(chǎng)地綜合駕駛訓(xùn)練;叉取作業(yè)、卸載作業(yè)、叉卸貨技術(shù)。;內(nèi)燃叉車安全駕駛技術(shù);車輛穩(wěn)定性、怎樣避免傾翻和自我保護(hù)的安全駕駛;叉車日常維護(hù)及故障排除、叉車驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)常見故障的檢修、叉車制動(dòng)系統(tǒng)故障與排除、叉車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)常見故障與排除、液壓系統(tǒng)故障診斷與排除、起重系統(tǒng)故障與排除;叉車的一、二、三級(jí)保養(yǎng);廠內(nèi)運(yùn)輸常見事故的原因分析和預(yù)防;倉庫管理:流程優(yōu)化、庫存控制、軟件應(yīng)用。